誰曉得蜂窩陶瓷制作方法（生產(chǎn)蜂窩陶瓷的上市公司）

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計11-254.87 K閱讀0評論

本文目錄,1前言陶瓷的較干燥是陶瓷的生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有比較大部分是因容易干燥不當(dāng)而引起的,陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了恐怕較干燥、室式烘房干燥，到現(xiàn)在的眾多熱源的連續(xù)式干燥器、遠紅外干燥器、太陽能干燥器和微波較干燥技術(shù),干燥只不過是一個技術(shù)相對簡單點，應(yīng)用卻十分應(yīng)用廣泛的工業(yè)過程，不僅關(guān)系不著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，不過影響陶瓷企業(yè)的整個結(jié)構(gòu)能耗,據(jù)統(tǒng)計，干燥過程中的能耗占工業(yè)總?cè)剂舷牡?5％，而在陶瓷行業(yè)中，作用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠何止此數(shù)，故較干燥過程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)節(jié)能的大事,陶瓷的干燥速度快、節(jié)

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1、誰曉得蜂窩陶瓷制作方法
2、蜂窩陶瓷材料是什么

1、誰曉得蜂窩陶瓷制作方法

1前言陶瓷的較干燥是陶瓷的生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有比較大部分是因容易干燥不當(dāng)而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了恐怕較干燥、室式烘房干燥，到現(xiàn)在的眾多熱源的連續(xù)式干燥器、遠紅外干燥器、太陽能干燥器和微波較干燥技術(shù)。干燥只不過是一個技術(shù)相對簡單點，應(yīng)用卻十分應(yīng)用廣泛的工業(yè)過程，不僅關(guān)系不著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，不過影響陶瓷企業(yè)的整個結(jié)構(gòu)能耗。據(jù)統(tǒng)計，干燥過程中的能耗占工業(yè)總?cè)剂舷牡?5％，而在陶瓷行業(yè)中，作用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠何止此數(shù)，故較干燥過程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)節(jié)能的大事。陶瓷的干燥速度快、節(jié)能、品質(zhì)優(yōu)良，無污染等是新世紀對干燥技術(shù)的基本要求。2陶瓷比較干燥過程機理2.1坯體中的水分陶瓷坯體的含水率一般在5％－25％互相，坯體與水分的結(jié)合形式，物料在比較干燥過程中的變化這些影響容易干燥速率的因素是分析和再改進干燥器的理論依據(jù)。當(dāng)坯體與一定溫度及濕度的靜止不動空氣相接觸，必然釋放出出或吸收掉水分，使坯體含水率至少某一平衡數(shù)值。如果能空氣的狀態(tài)變，坯體中所達到的含水率就并沒有因相互時間增加而發(fā)生變化，此值就是坯體在該空氣狀態(tài)下的平衡水分。而可到達達到平衡水分的濕坯體死去的水分為放棄自由水分。也就是說，坯體水分是調(diào)節(jié)平衡水分和自由水分排成，在一定的空氣狀態(tài)下，較干燥的極限就是使坯體達到平衡水分。坯體內(nèi)成分的水分是可以分為物理水與化學(xué)水，干燥過程只牽涉物理水，物理水又分為特點水與非加強水。非特點水存在地于坯體的大毛細管內(nèi)，與坯體結(jié)合松弛。坯體中非生克制化水的蒸發(fā)得象自由液面上水的蒸發(fā)一樣，坯體表面水蒸汽的分壓力，不等于其表面溫度下的濃度水蒸汽分壓力。坯體中非結(jié)合水及時排出時。物料的顆粒彼此方向傾斜，并且再一次發(fā)生體積快速收縮，故非增強水又被稱收縮水。增強水是未知于坯體微毛細管(直徑小于o.1μm)內(nèi)及膠體顆粒膜的水，與坯體增強也很牢固點(屬物理化學(xué)作用)，因此當(dāng)加強水排掉時，坯體表面水蒸汽的分壓將大于坯體表面溫度下的濃度水蒸汽分壓力。在容易干燥過程中當(dāng)坯體表面水蒸汽分壓力不等于周圍容易干燥介質(zhì)的水蒸汽分壓力時，比較干燥過程即停止下來，水分又不能再排掉，此時坯體中所含的水分即為平衡水，均衡水是特點水的一部分，它的多少取決于它較干燥介質(zhì)的溫度和相對濕度。在排出來加強水時，坯體體積不突然發(fā)生快速收縮，比較好安全的。2.2坯體的干燥過程以對流較干燥過程為例，坯體的干燥過程可以分為：傳熱過程、外擴散過程、內(nèi)擴散過程三個同時接受又互相聯(lián)系的過程。傳熱過程，干燥介質(zhì)的熱量以對流放出來坯體表面，又以傳導(dǎo)從表面?zhèn)飨蚺黧w內(nèi)部的過程。坯體黑色物質(zhì)的水分換取熱量而汽化，由液態(tài)不變氣態(tài)。外擴散過程：坯體表面出現(xiàn)的水蒸汽，通過氣流分布底層，在濃度差的作用下，以擴散，由坯體表面向干燥介質(zhì)中移動。內(nèi)向外擴散過程：導(dǎo)致濕坯體表面水分蒸發(fā)。使其內(nèi)部才能產(chǎn)生濕度梯度，逼使水分由濃度高的內(nèi)層向濃度相對較高的外層向外擴散，稱濕傳導(dǎo)或濕向外擴散。在太干燥條件穩(wěn)定的情況下，坯體表面溫度、水分含量、太干燥速率與時間有一定的關(guān)系，依據(jù)它們互相間關(guān)系的變化特征，是可以將較干燥過程分為：加熱后階段、續(xù)航里程容易干燥階段、降速干燥階段三個過程。需要加熱階段，的原因比較干燥介質(zhì)在單位時間內(nèi)告訴坯體膜的熱量大于1表面水分蒸發(fā)所消耗的熱量，但受熱后其溫度逐漸降低，轉(zhuǎn)眼間＝干燥介質(zhì)的濕球溫度，此時表面獲得熱與蒸發(fā)消耗熱至少動態(tài)平衡，溫度不變。此階段坯體水分增加，容易干燥速率增強。續(xù)航里程容易干燥階段，本階段仍一直進行非結(jié)合水排出。的原因坯體含水分較高，表面快速蒸發(fā)了多少水量，內(nèi)部就能補充多少水量，即坯體內(nèi)部水分移動速度(內(nèi)向外擴散速度)不等于表面水分蒸發(fā)速度，亦不等于外擴散速度，所以才表面依靠比較潮濕狀態(tài)。同時，介質(zhì)傳給坯體一層膜的熱量等干水分汽化所需的熱量，所以坯體它的溫度不變，不等于介質(zhì)的濕球溫度。坯體膜的水蒸汽分壓以及云中心溫度下飽和水蒸汽分壓，容易干燥速率很穩(wěn)定，故稱最大續(xù)駛里程較干燥階段。本階段是排出體外非結(jié)合水，故坯體會出現(xiàn)體積向內(nèi)收縮，快速收縮量與水分會降低量成直線關(guān)系，若操作不當(dāng)，比較干燥過快，坯體極容易彎曲變形，開裂，倒致容易干燥廢品。巡航里程比較干燥階段結(jié)束后時，物料水分減少到臨界值。此時事實上物料內(nèi)部仍是非增強水，但在表面一層內(nèi)就開始再次出現(xiàn)加強水。降速太干燥階段，這一階段中，坯體含水量增加，內(nèi)擴散速度趕上表面水分蒸發(fā)速度和外擴散速度，表面并沒有保護太潮濕，太干燥速率漸漸減低。因此表面水分蒸發(fā)所需熱量會減少，物料溫度正在漸漸地降下來。物料表面水蒸汽分壓小于等于表面溫度下飽和現(xiàn)象水蒸汽分壓。此階段是及時排出特點水，坯體不產(chǎn)生體積收縮起來，絕對不會出現(xiàn)干燥廢品。當(dāng)物料排水分逐漸下降等于平衡水分時，太干燥速率+零，比較干燥過程終止，除非縮短較干燥時間，物料水分也不再突然發(fā)生變化。此時物料表面溫度=4介質(zhì)的干球溫度，表面水蒸汽分壓＝介質(zhì)的水蒸汽分壓。降速較干燥階段的干燥速度，取決于內(nèi)擴散速率，故又稱內(nèi)擴撒控制階段，此時物料的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸等因素會影響著容易干燥速率。2.3影響干燥速率的因素影響較干燥速率的因素有，傳熱速率、外擴散了速率、內(nèi)擴散了速率。(一)減慢傳熱速率為快速傳熱速率，應(yīng)能夠做到：①想提高容易干燥介質(zhì)溫度，如增加容易干燥窯中的熱氣體溫度，提升熱風(fēng)爐等，但肯定不能使坯體表面溫度升高太快，盡量避免發(fā)裂，②增加傳熱面積：如改單面太干燥為雙面干燥，分層碼坯或會減少碼坯層數(shù)，減少于與熱氣體相互面，③能提高對流傳熱系數(shù)。(二)能提高外擴散速率當(dāng)干燥處在續(xù)航里程高容易干燥階段時，外擴散出來阻力藍月帝國左右吧整個太干燥速率的主要矛盾，而降低外擴散阻力，能提高外擴散速率，對減輕整個干燥周期會影響大。外擴散了阻力通常不可能發(fā)生在邊界層里，并且應(yīng)做到：①大小改變介質(zhì)流速，減薄邊界層厚度等，能提高對流傳熱系數(shù)。也可增強對流傳質(zhì)系數(shù)，易于能提高太干燥速度，②降低介質(zhì)的水蒸汽濃度，減少傳質(zhì)面積，則可想提高太干燥速度。(三)提高水分的內(nèi)擴散速率水分的內(nèi)擴散速率是由濕擴散出來和熱擴散聯(lián)合起來作用的。濕擴散了是物料中由于濕度梯度引起的水分天翼，熱擴散是物理中修真者的存在溫度梯度而影響到的水分聯(lián)通。要想提高內(nèi)擴散速率應(yīng)你做到：①使熱擴撒與濕擴撒方向一致，即乘此機會使物料中心溫度高于表面溫度，如遠紅外加熱、微波加熱，②當(dāng)熱向外擴散與濕擴撒方向一致時，強化傳熱，提高物料中的溫度梯度，當(dāng)兩者只不過時，加強溫度梯度雖說擴展了熱擴散出來的阻力，但是可以增強傳熱，物料溫度提高，濕擴散以此減少，故能加快太干燥，③減薄坯體厚度，變單面太干燥為厚紙比較干燥，④減低介質(zhì)的總壓力，有利子增加濕擴散系數(shù)，進而能提高濕擴散速率，⑤別的坯體性質(zhì)和形狀等方面的因素。3較干燥技術(shù)分類按干燥制度是否需要參與操縱可分為，恐怕容易干燥和人工多太干燥，導(dǎo)致毛石混凝土容易干燥是人即控制容易干燥過程，因為又稱為強制破軍較干燥。按干燥方法有所不同通過分類，可分為：①對流比較干燥，其特點是依靠氣體以及干燥介質(zhì)，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體難以比較干燥。②輻射干燥，其特點是依靠紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被容易干燥的坯體使其難以容易干燥。③真空濃縮，這是一種在真空(負壓)下容易干燥坯體的方法。坯體不是需要升溫，但需借用抽氣設(shè)備產(chǎn)生一定的負壓，并且系統(tǒng)要密閉環(huán)境，難以后生產(chǎn)出來。④合作太干燥，其特點是綜合利用兩種左右吧容易干燥方法能發(fā)揮它們各自的特長，資源優(yōu)勢互補，往往可以不換取更理想的干燥效果。還有一個一些比較干燥方法，按較干燥制度如何確定發(fā)動分為間歇式干燥器和發(fā)動式干燥器。嘗試式干燥器又可按太干燥介質(zhì)與坯體的運動方向不同分為順流、逆流而上和混流：按干燥器的外形有所不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。4各瓷種所用干燥器特點4.1建筑衛(wèi)生陶瓷干燥器1恒溫恒濕大空間比較干燥衛(wèi)生潔具的坯體在微壓然后水分為18％70左右，此時強度低，不宜搬動，一般采取什么措施下令容易干燥的方法。一般廠家按結(jié)構(gòu)鍋爐蒸汽加熱的方法系統(tǒng)，它的特點是燃料成本低，這個可以自然形成一定的干燥氣氛。同時缺點很多，如無斜向空氣流動；排濕功能差，干燥時間長；無排風(fēng)系統(tǒng)，工人工作條件差。因此都很先到的“恒溫恒濕系統(tǒng)”被常規(guī)。這些系統(tǒng)不不需要轉(zhuǎn)變原來的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝，還可以加速容易干燥速度，它的另一大特點是具備強制破軍通風(fēng)功能。這一系統(tǒng)也存在地一穿越系列的問題，如能源消耗大；參數(shù)反應(yīng)滯后；太干燥不不同步的等。尤其是近年來石膏模有變大趨勢，這樣坯體的干燥時間和要求就不一樣，替能保證每一班的生產(chǎn)安排。石膏模的容易干燥下一界生產(chǎn)去安排的主要矛盾。在可以解決這一問題上常規(guī)完全密封式比較干燥系統(tǒng)，即石膏摸出坯后雷鳴成形線密封，在這些小的空間內(nèi)可以使用小型的恒溫恒濕系統(tǒng)。2熱風(fēng)急速比較干燥迅速干燥那是容易干燥氣氛按坯體的不同及坯體干燥程度而改變，時刻盡量適宜干燥氣氛，想提高太干燥速度。溫濕度自動調(diào)節(jié)快速比較干燥室具有以下幾個特點，①空間小，參數(shù)調(diào)整時響應(yīng)時間短，精確度高；②可以據(jù)坯體的情況，設(shè)置相同的干燥曲線；③工控機操縱，自動化程度高，增加人為失誤的因素，坯體比較干燥合格率高。這一系統(tǒng)由房體結(jié)構(gòu)、熱風(fēng)爐、布風(fēng)系統(tǒng)、快速攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、濕度系統(tǒng)等六部分排成。3蒸汽飛速干燥這里再討論的是蒸汽直接較干燥，那就是坯體出模后，沿軌道再次進入末端通道的干燥室中，自動關(guān)閉太干燥室后將蒸汽沿頂部的管道直接進入完全密封比較干燥室中，蒸汽在密室中脹大降壓，濕蒸汽由密室底部的管道排出回收二手。它的大的優(yōu)點是較干燥快，正品率高。4工頻電干燥就是將工頻電(50Hz)按照坯體，的原因坯體的電阻作用使得半個坯體均勻地降溫容易干燥，使達到了既降溫又無溫度梯度的目的。工頻電干燥的缺點是比較干燥前的準備工作很麻煩，并且它只適合單件產(chǎn)品比較干燥。4.2墻地磚比較干燥墻地磚的坯體從壓機出來后一般全是由窯爐的余熱來并且容易干燥，但緊接著產(chǎn)品的規(guī)格尺寸越來越厲害，大的達1.2×2女滴，甚至非常大，厚度越發(fā)厚，從8mm會增大到60mm，靠窯爐的余熱巳經(jīng)不能不能柯西-黎曼方程干燥的要求。但隨著產(chǎn)品的中檔化、色彩多樣化，對窯內(nèi)的氣氛的控制要求更加計算精確和不是很嚴，用余熱來太干燥坯體時，干燥段的調(diào)整會影起窯內(nèi)氣氛的變化，甚至提升窯爐燒成燃料的消耗，有的減少1－2噸燃料。隨后便會出現(xiàn)了臥式干燥器、干燥窯、多層干燥窯等。1立式容易干燥窯它是應(yīng)用形式比較好應(yīng)用廣泛的干燥設(shè)備，它占地面積小，干操小規(guī)格的墻地磚，本身好點的效果。2太干燥窯較干燥窯是然后加在燒成窯之后，外觀上是窯爐的一部分(稱為預(yù)熱帶)如果沒有在窯的旁邊其它興建一條長寬蠻的干燥窯。坯體從壓機出或掛釉后不出來然后剛剛進入比較干燥窯容易干燥，較干燥完坯體再再次進入預(yù)熱帶或經(jīng)傳動再次進入燒成密通過燒成。它由熱風(fēng)爐、布風(fēng)系統(tǒng)、窯體結(jié)構(gòu)三個部分混編，比較干燥窯熱利用率好的一般只采用燒成窯的熱風(fēng)基本都能柯西-黎曼方程比較干燥要求，有的差一點或具體的要求較干燥水分低一點的，之外用燒成密的熱風(fēng)外，還必須至于燒熱風(fēng)爐，每天晚上消耗燃料2～3噸。3多層比較干燥窯隨著技術(shù)發(fā)展，坯體中含水率越加低，比較干燥過程需將含水率從8％會降低到1％，可以使用一般容易干燥窯沒法達到那個目標。多層容易干燥窯就能可以解決這些問題。它是由窯頭排隊拿號器，分解爐收集器及若干容易干燥單元分成，每個單元是其它的，它們的溫度、濕度調(diào)節(jié)，通風(fēng)量調(diào)節(jié)平衡，不能由熱風(fēng)爐。它的優(yōu)點是：相當(dāng)?shù)母稍飼r間；外表面積小，散熱損失??；空調(diào)出風(fēng)口緊貼磚面。容易干燥強度高；適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度時通風(fēng)量不會造成影響，因此熱風(fēng)吹拂磚坯黑色物質(zhì)的速度及范圍都肯定不會因溫度的調(diào)整而變動，可是多層太干燥窯的調(diào)控要比比較難辦，特別是窯寬減少，無法保證窯內(nèi)溫度的分布均勻，影響到較干燥效果不一。4.3日用陶瓷比較干燥日用陶瓷容易干燥與衛(wèi)生陶瓷或墻地磚坯體的較干燥不同，其具備的特點是：①坯體的種類繁多、數(shù)量大、尺寸小、形狀復(fù)雜。變形和起殼是最常見的兩種缺陷：②生產(chǎn)工藝過程中經(jīng)常會要拌入模具中、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成為流水作業(yè)結(jié)束。因此日用瓷的比較干燥主要使用鏈式干燥器。參照鏈條的布置可分為：水平多層再布置干燥器、水平單層重新布置干燥器、垂直(立式)布好干燥器。5遠紅外干燥技術(shù)紅外輻射較干燥技術(shù)越加受到各行各業(yè)人們的重視，在食品較干燥、煙草、木材、中草藥、紙板、汽車、自行車、金屬體烤漆等方面發(fā)揮很小作用。當(dāng)然了，遠紅外太干燥也被應(yīng)用于陶瓷比較干燥中。大部分物體吸收掉紅外線的波長范圍都在遠紅外區(qū)，水和陶瓷坯體在遠紅外區(qū)也有強的吸收峰，還能夠濃烈地吸收遠紅外線，產(chǎn)主兇猛的共振現(xiàn)象，使坯體快速變熱而使之比較干燥。且遠紅外對被照物體的刺穿深度比近、中紅外深。并且需要遠紅外比較干燥陶瓷更合算。遠紅外容易干燥比一般的熱風(fēng)、電熱等加熱方法具備高效快干、節(jié)約能源、節(jié)省時間、使用方便、比較干燥能均勻、占地面積小等優(yōu)點，最終達到提升到了高產(chǎn)高質(zhì)、質(zhì)優(yōu)、耗費低的抗逆性強效果。據(jù)陶瓷廠生產(chǎn)實踐相關(guān)證明，需要遠紅外比較干燥比近紅外線干燥時間可縮短一半，是熱風(fēng)較干燥的1／10，成坯率達90％以上，比近紅外較干燥節(jié)電20～60％

1、誰曉得蜂窩陶瓷制作方法
2、蜂窩陶瓷材料是什么

。鄭州瓷廠對10寸平盤進行遠紅外容易干燥技術(shù)實施，結(jié)果可以證明，生產(chǎn)周期增強一倍，大多容易干燥時間為2.5～3小時，速度加快為1小時，成本低、投資小、見效快、衛(wèi)生條件好、占地面積小。遠紅外材料的研究近年來很亢奮狀態(tài)，并且拿到了太大進展，在各行各業(yè)也有很多成功運用的例子，為啥在建筑衛(wèi)生陶瓷的干燥線上卻少有人少人問津呢？6微波干燥技術(shù)微波是指另一種高頻與遠紅外線之間的電磁波，波長為O.001—1m，頻率為300-300000MHz。微波較干燥是用微波照射濕坯體，電磁場方向和大小隨時間作周期性變化使坯體內(nèi)極性水分子與此同時交變的低頻率電場變化，使分子有一種劇烈的轉(zhuǎn)動，再一次發(fā)生摩擦轉(zhuǎn)化為熱能，提升到坯體整體均勻升溫、干燥的目的[2、3、4]。微波的刺穿能力比遠紅外線大得多，而且頻率越小，微波的半功率深度越大。微波容易干燥的特點：(1)能均勻飛速，這是微波容易干燥的通常特點。因此微波具備較高的洞穿能力，加熱時可使介質(zhì)內(nèi)部就有一種熱量。不管坯體的形狀要如何緊張，加熱也是均勻地飛快的，這也讓坯體脫水快，好脫模能均勻，彎曲變形小，不易產(chǎn)生裂紋。(2)具高選擇類型性，微波加熱與物質(zhì)的本身性質(zhì)或是、在一定頻率的微波場中，水因此其介質(zhì)耗損比其他物料大，故水分比其他地方干物料的吸熱量大得多；同時而微波加熱是表里同時進行，內(nèi)部水份可以不迅速地被加熱并真接快速蒸發(fā)出來，那樣的話陶瓷坯體是可以在很短的時間內(nèi)經(jīng)加熱而好脫模。(3)熱效率、反應(yīng)靈敏，的原因熱量然后來自于容易干燥物料內(nèi)部，熱量在周圍介質(zhì)中的損耗極少，而且微波加熱腔本身不放熱，不吸收掉微波，全部發(fā)射地作用于坯體，熱效率高。微波加熱設(shè)備比較多由直流電源、微波管、直接連接波導(dǎo)、加熱器及冷卻系統(tǒng)等幾個部分組成微波加熱器遵循加熱物和微波場作用的形式可分為駐波場諧振加熱器、行波場波導(dǎo)加熱器、輻射的危害型加熱器、慢波型加熱器等幾大類。6.1微波較干燥在日用陶瓷中應(yīng)用湖南國光瓷業(yè)集團股份有限公司，依據(jù)什么日用陶瓷的工藝特點，設(shè)計了一條日用陶瓷飛快失水容易干燥線應(yīng)用于生產(chǎn)中，實踐可證明，與比較傳統(tǒng)鏈式太干燥線而言，成坯率想提高10％以上，脫石膏模時間從35～45分鐘減輕到5～8分鐘，使用模具數(shù)量由400～500件降到致100～120件，微波較干燥線所占地面積小，生產(chǎn)無污染．其效率式鏈式比較干燥的6.5倍，以外可源源不斷節(jié)約水石膏模具外，與二次飛快較干燥線另外建議使用，是對10.5寸平盤總太干燥成本可會下降350元／萬件[5]。6.2微波較干燥在電瓷中的應(yīng)用遼寧撫順石油化工公司，李春原對電瓷容易干燥工藝需要微波加熱比較干燥技術(shù)、重量鑒讀完全控制技術(shù)、紅外測溫鑒讀完全控制技術(shù)，對古怪形狀的電瓷接受太干燥，與常規(guī)項蒸汽干燥方法相也很，可提高生產(chǎn)率24～30倍，提高成品率15％～35％，完全相同產(chǎn)量占地面積僅是現(xiàn)有工藝的二十分之一左右吧，可大幅度地提升經(jīng)濟效益。這對建筑衛(wèi)生陶瓷、墻地磚等一些異型產(chǎn)品的干燥可需要提供借鑒。6.3多孔陶瓷的容易干燥多孔陶瓷而本身機械強度高、易于再生、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱、孔道分布均勻等優(yōu)點，更具廣闊的應(yīng)用前景，并被廣泛應(yīng)用于化工。環(huán)保、能源、冶金、電子、石油、冶煉、紡織、制藥、食品機械、水泥等領(lǐng)域。才是吸聲材料敏感元件和人工多骨、齒根等材料也更加被人們的重視。的原因多孔材料成型后時含水分較多，孔隙多，且坯體內(nèi)孔壁最重要的薄，用傳統(tǒng)的方法因加熱不分布均勻，極難太干燥，更何況這些多孔材料導(dǎo)熱系數(shù)差，其太干燥過程具體的要求尤其嚴不，特別是作用于環(huán)保汽車等方面的蜂窩陶瓷，太干燥過程控制不好，易變形，引響孔隙率及比表面積。微波干燥技術(shù)已成功了地應(yīng)用形式于多孔陶瓷的容易干燥，其能會容易地把坯體的水分從18％～25％減少到3％一下，降水率至少0.7～1.540kg，有所延長太干燥時間、想提高成品率。我們亦把微波太干燥應(yīng)用形式于劈開磚的溫坯容易干燥，效果亦更加很明顯。7展望2019微波加熱只不過有許多優(yōu)點，但其固定投資和純生產(chǎn)費用較另外加熱方法為高，特別是耗電相對多，使生產(chǎn)成本減少；微波在大能量長時間的照射下，對人體健康給了造成嚴重損害，微波加熱是有你選擇性的。所以另區(qū)分微波容易干燥或?qū)α鞲稍锒加邪伤鼈兊膬?yōu)劣之處。如果不是偏文科類兩者將會使兩種方法的優(yōu)點我得到充分的發(fā)揮。即在迅速干燥室內(nèi)，提升微波發(fā)生器。在坯體的升溫階段，微波發(fā)生器以最大功率運行程序，在很短的時間內(nèi)使坯體溫度升高。接著慢慢的會減少微波功率，而熱風(fēng)容易干燥以的最強度不運行，那樣的話總的加熱時間將增加50％，總能耗根本不會提升，但坯體合格率高。并且，我們估計盡可能會使微波爐結(jié)構(gòu)設(shè)什合不合理，防輻射措施果斷，可使微波輻射減至小于，對人體已經(jīng)也沒影響[6]。因此是為好地發(fā)揮出來微波技術(shù)的優(yōu)點，除此之外區(qū)分混和加熱或混和干燥技術(shù)外，加強體系陶瓷材料與微波之間的作用機理的研究，增強陶瓷材料的介電性能、介質(zhì)消耗與微波頻率及溫度關(guān)系的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)試驗，及完備微波干燥的工藝及設(shè)備，使這一技術(shù)委陶瓷行業(yè)服務(wù)。