請問給排水驗收標(biāo)準(zhǔn)是什么，給排水施工方案（給排水設(shè)計及施工說明）

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計03-297.71 K閱讀0評論

100絲扣連接，DN≥100為卡箍連接到；DN≤50支管需要環(huán)壓式薄壁不生銹鋼管道及管,件，環(huán)壓式連接,局部施工完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑有誤，做好臨時堵封,⑵、管道試壓：管道安裝結(jié)束后通過單項強度嚴(yán)密性試驗，檢查各接口,無滲漏，遠處觀察壓力降在容許范圍內(nèi)，通知到無關(guān)人員去辦理施工手續(xù),在全部干、立、支管安裝完畢后按設(shè)計和規(guī)范特別要求進行系統(tǒng)強度嚴(yán)密性試驗,室內(nèi)給水管道試驗壓,力為工作壓力的1.5倍，10min內(nèi)壓力降≯0.05,MPa，接著把壓力降至工作壓力做外觀檢查，以不滲漏為鑒定合格,

本文目錄

1、請問給排水驗收標(biāo)準(zhǔn)是什么，給排水施工方案
2、給排水工程專項施工方案是怎樣的
3、給排水資料怎么做
4、給排水管道安裝施工方案求一份
5、給排水工程施工方案誰有

1、請問給排水驗收標(biāo)準(zhǔn)是什么，給排水施工方案

卡套式連接：由鎖緊螺帽和絲扣管件橫列的使用說明接頭而并且的管道連接的一種連接。二．基本是規(guī)定：1.閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合c選項規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。2.管道上不使用沖壓彎頭時，所在用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑完全相同。3.地下室或地下建筑物外墻有管道橫穿過的，應(yīng)采取防水好措施。對有嚴(yán)格的沒有要求的建筑物，要區(qū)分柔性防水套管。4.管道走過墻壁和樓板，應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置金屬或塑料套管。直接安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20ｍｍ，直接安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50ｍｍ，底部應(yīng)與樓板底面同寬；完全安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。沿著樓板的套管與管道間縫隙用阻燃平整光滑材料和防水處理油膏干土。5.彎制鋼管以及：煨彎(冷彎，熱彎成型)，焊接彎頭，沖壓彎頭。6.眾多承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備作水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)作灌水試驗。三．室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝1.管徑≤100ｍｍ的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面應(yīng)作防腐處理；管徑＞100ｍｍ的鍍鋅鋼管常規(guī)法蘭或卡套式有帶管件再連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。2.給水塑料管和復(fù)合管這個可以需要橡膠圈接口，粘結(jié)接口，熱熔連接上，3專用管件連接到及法蘭連接塑料管與復(fù)合管與金屬管件，閥門等的連接應(yīng)可以使用有帶管件直接連接，不敢在塑料管上套絲。3.銅管再連接可采用清潔液接頭或點焊，當(dāng)管徑＜22ｍｍ時宜按結(jié)構(gòu)承插或套管焊接，當(dāng)管徑≥22ｍｍ時按結(jié)構(gòu)本科點焊。4.給水管道在交付使用前要水沖洗和傷口消毒。5.室內(nèi)直埋給水管道應(yīng)作(塑料管和復(fù)合管.)防腐處理。四．室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝1.埋地的排水管道前提是作灌水試驗。2.排水塑料管要按設(shè)計特別要求作伸縮節(jié)設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得為04米。3.高層建筑明設(shè)的排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計沒有要求設(shè)置阻火圈或防火套管。五．衛(wèi)生器具安裝1.衛(wèi)生器具安裝水平距離應(yīng)條件表中要求衛(wèi)生器具的安裝高度項次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具安裝一定高度特別備注居住的地方和公共建筑幼兒園1污水盆架空式落地式8005008005002洗滌盆800800自地面至器具上邊緣3洗臉盆、洗手盆8005004渙洗槽8005005浴盆5206蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自臺階面至水箱底7坐式拉大便器高水箱18001800自地面至水箱底低水箱排水管式510370

2、給排水工程專項施工方案是怎樣的

排水工程專項施工方案：

（一）、施工進度計劃（二）、管道支架制作、安裝1、工藝流程預(yù)制加工→測量→畫線→定

位→剔孔洞→支架安裝→復(fù)檢養(yǎng)護中2、施工方法1）支吊架的預(yù)制加工依據(jù)什么施工圖紙，設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)圖集，分系統(tǒng)列個支架的選用型式、規(guī)格、間距、數(shù)量、工藝

標(biāo)準(zhǔn)等，并畫出草圖，計算材料數(shù)量。在管道安裝前的接受支架的預(yù)制加工，去加工前檢驗所不使用的型鋼等材料，可以達到標(biāo)準(zhǔn)方可可以使用。室內(nèi)型鋼支架作法：按沒有要求

可以使用臺鉆開孔，孔徑大于φ12mm采用氣焊開孔，對切割處接受處理。孔徑不敢遠超過膿腫螺栓或圓鋼直徑5㎜，角鋼的切料、下料常規(guī)砂輪鋸，角鋼的端頭處區(qū)分

30度倒角，尾部燕尾長0～50㎜，倒角20～30度。端頭邊緣用砂輪鋸并且處理，特別要求光潔表面光滑平整。支架埋在墻內(nèi)尺寸依據(jù)什么支架形式及管徑判斷，常規(guī)項做法埋

入150毫米。支架預(yù)制后防銹處理刷防銹漆，支架尾部埋墻部分留100毫米不刷防銹漆。吊架的預(yù)制依據(jù)管道標(biāo)高、坡度、管徑、吊架距離計算出每根吊桿長度；按標(biāo)

準(zhǔn)圖集判斷吊桿直徑：管徑DN15-40為φ8，DN50-100為φ12，DN125-150為φ16，DN200-250為φ20，DN300為

φ24。管卡按標(biāo)準(zhǔn)圖集選用比較，按標(biāo)準(zhǔn)圖集材料表中的下料長度參與下料，下料后的扁鐵平行放置在砂輪上接受處理，然后把按尺寸表中法律規(guī)定的孔眼位置成批地在臺鉆上鉆

孔，鉆孔后將扁鐵裝袋，連接導(dǎo)線畫向外彎曲位置線，用焊槍將扁鐵回彎位置線部位烤紅，在臺虎鉗上參與煨彎。

立管卡制作：依據(jù)什么施工圖紙，按系統(tǒng)暗自盤算出不使用規(guī)格數(shù)量：其中不能算出出隔溫墻處所可以使用的數(shù)量，衛(wèi)生間的使用數(shù)量可以根據(jù)樣板間安裝數(shù)量而定，支管管徑大于1

DN25mm，管中心距墻不最多60mm區(qū)分單管卡，舉架大于或等于4m完全安裝1個，建筑層高為0

4.5m，不低于2個，管卡需要25×3扁鋼制做，改裝管卡采用25×4扁鋼自己制作，不過在拐角處及易受外力彎曲變形部位需加設(shè)管卡。管卡需要外加工訂作。2）

支吊架的安裝

管道支、吊架完全安裝前失去應(yīng)明確的標(biāo)高線，并根據(jù)管徑確認(rèn)支吊架型式。管徑DN20～DN50的選用卡環(huán)式支架；管徑DN65～150的選用帶圓弧形板支架。固

定支架的位置和構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。以管道的管底設(shè)計高程通過支架的測量放線，依據(jù)什么管道標(biāo)高可以確定管道放線標(biāo)高，從低點(進戶管)至末端高點，中

間轉(zhuǎn)彎處等再判斷幾點，用22號鉛絲或尼龍絲線在測量點間做且固定點，后再離子燙繃緊，據(jù)管徑和支架間距，順次排列畫支架位置的十字線，十字線部位為剔孔洞之

處。所剔孔洞的大小、深度據(jù)墻體結(jié)構(gòu)、支架的型鋼尺寸和管徑確認(rèn)。立好好管管卡的安裝：

立管安裝好完測量立管的垂直度，符合要求后再直接安裝立管卡架。立管的卡架在立管按裝完成后及時完全安裝，建筑層高小于等于4米，每層直接安裝一個，建筑層高為04.5米，每

層不不能超過2個。管卡完全安裝水平距離距地面1.8米，2個不超過骨肉勻稱安裝，安裝垂直距離保持一致。導(dǎo)致衛(wèi)生間、開水間墻面貼瓷磚，立管卡應(yīng)安裝好在磚縫上，同一房間安裝好高

度保持一致。將已剔好的支架洞用清水沖洗干凈，將立管卡架固定到立管上，填C20細石混凝土至一半時，用石子接受且固定，水平校正支架卡孔中心距墻尺寸和支架高

度、水平度，沒有要求支架兩個方向呈90度，后再再用細石混凝土夷平或凹形墻面5毫米，以后由土建處理，檢查成績合格后完全安裝管卡。按裝完通過檢查，全面檢查支架的安裝

高度、水平度、與墻面的垂直度、管中心與墻的距離。吊架的安裝：安裝好在角鋼或槽鋼上的吊架，根據(jù)管道距墻尺寸在型鋼上統(tǒng)一鉆孔，按管道標(biāo)高從低點和高點拉

線安裝管道吊架。安裝好在板下的吊架，其作法按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集作法，安裝在水泵間、人防層和有防水具體的要求的衛(wèi)生間等處的管道常需要何種吊架。（三）、給水管道安

裝1、工藝流程及施工方法：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管卡安裝好→干管完全安裝→立管安裝好→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫功能→管道水沖洗1）管道安裝：生活給水管

DN≥60主管（立干管）選用天然內(nèi)襯塑（PE）熱鍍鋅鋼管，DN??100絲扣連接，DN≥100為卡箍連接到；DN≤50支管需要環(huán)壓式薄壁不生銹鋼管道及管

件，環(huán)壓式連接。局部施工完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑有誤，做好臨時堵封。⑵、管道試壓：管道安裝結(jié)束后通過單項強度嚴(yán)密性試驗，檢查各接口

無滲漏，遠處觀察壓力降在容許范圍內(nèi)，通知到無關(guān)人員去辦理施工手續(xù)。在全部干、立、支管安裝完畢后按設(shè)計和規(guī)范特別要求進行系統(tǒng)強度嚴(yán)密性試驗。室內(nèi)給水管道試驗壓

力為工作壓力的1.5倍，10min內(nèi)壓力降≯0.05

MPa，接著把壓力降至工作壓力做外觀檢查，以不滲漏為鑒定合格。⑶、管道保溫：暗管設(shè)15mm厚難燃型B1級軟質(zhì)聚氨酯保溫管殼防結(jié)露保溫層，膠接。導(dǎo)熱系

數(shù)≤0.034W/m.k。穿越文防火墻、樓板處前后兩米內(nèi)為帶鋁箔（內(nèi)襯玻璃絲布）外保護層超細離心玻璃棉管殼，粘結(jié)。⑷、管道沖洗消毒：依據(jù)什么設(shè)計及規(guī)范

沒有要求，給水、熱水管道在系統(tǒng)運行前用水反復(fù)沖洗，以系統(tǒng)最四大設(shè)計流量通過反復(fù)沖洗，直到此時出水口的水色和透明度與進水口目測一致為鑒定合格。給水管道還應(yīng)用

20～30mg／L的凝集氯的水灌滿管道參與消毒，停留時間不小于等于24小時，高溫消毒結(jié)束了后，再用生活飲用水水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門采集樣品檢驗，水質(zhì)條件現(xiàn)

行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后方可在用。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）隱蔽點管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果預(yù)留孔洞和施工規(guī)范相關(guān)規(guī)定；給水系統(tǒng)動工后使用前，通過管道沖洗。2）管道坡度應(yīng)預(yù)埋件的位置；管

道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范明確規(guī)定；管道及支架油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（四）、排水管道按裝1、工藝流程及施工方法

污、廢、中水干管直接安裝→立管安裝→支管按裝→覆地膜、通水、通球試驗支架安裝雨水干管安裝好→立管完全安裝→支管直接安裝→澆小、通水試驗

1）管道安裝：按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，依據(jù)什么圖紙將干、立、支管運至現(xiàn)場，并將雨水斗、衛(wèi)生潔具、地漏、檢查口、清掃口的位置找準(zhǔn)目標(biāo)。立管選

用UPVC螺旋降噪排水塑料管，橫支管選用普通排水塑料管；主橫管選用比較A型聚酰亞胺接口機制排水鑄鐵管。排水立管與水平干管的連接到常規(guī)兩個45°彎頭。管井內(nèi)

排水立管每層設(shè)且固定卡一個。吊頂內(nèi)水平排水支管區(qū)分吊卡，頂板采用膨脹螺栓固定不動。2）管道試驗：參照施工規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求，排水管道在完全安裝后要參與灌

（滿）水試驗和通球試驗。排水管道灌水試驗其灌水垂直距離應(yīng)一般不超過底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度，滿水15min水面逐漸下降后，再灌滿仔細的觀察5min，液

面不降，管道及接口無滲漏為合格；直接安裝在室內(nèi)的燈光的雨水管道在安裝好后要參與灌水試驗，冒汽垂直距離要到每根立管最上部雨水斗，在1h內(nèi)不滲不漏為考試合格；排水管道

的立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗

，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率提升100%。3）管道保溫：需要B1級軟質(zhì)聚氨酯保溫管殼膠接。導(dǎo)熱系數(shù)≤0.034W/m.k，厚度

為：在吊頂內(nèi)15mm，不采暖房間25mm，穿窗井處40mm。穿窗井處另設(shè)鋁皮外保護管殼，架空穿越防火墻、板處前后兩米內(nèi)為帶鋁箔（內(nèi)襯玻璃絲布）外破壞

層超細玻璃棉管殼，粘接劑。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）隱蔽點的排水管道灌水試驗結(jié)果需要預(yù)埋件的位置和施工規(guī)范法律規(guī)定；管道的坡度前提是根據(jù)設(shè)計要求；排水系統(tǒng)竣工后后的

通水試驗結(jié)果，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）管道的粘接應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范明確規(guī)定；管道支、吊、托架的安裝符合設(shè)計要求和施工規(guī)范法律規(guī)定；管道及支

架油漆設(shè)計文件要求和施工規(guī)范規(guī)定。

3、給排水資料怎么做

怎么制作排水資料不需要設(shè)計和實現(xiàn)100元以內(nèi)步驟：1.收集資料：收集與排水相關(guān)的某些資料，包括土地圖、建筑圖紙、設(shè)計規(guī)范、工程報告等。那些個資料是可以從相關(guān)部門、專業(yè)機構(gòu)、圖書館、互聯(lián)網(wǎng)等渠道某些。2.建立資料檔案：將抽取到的資料通過分類收拾，并成立資料檔案。也可以依據(jù)什么資料的類別、時間、地點等進行分類，方便后續(xù)直接輸入和使用。3.清點交接資料內(nèi)容：詳細閱讀每一份資料，所了解其內(nèi)容和意義。這對一些最重要的資料，可以并且摘錄、學(xué)習(xí)總結(jié)或標(biāo)示關(guān)鍵是信息，以便情報營使用和做個參考。4.編輯排水資料：參照資料的內(nèi)容和目的，參與排水資料的匯編語言?？梢允褂梦淖?、表格、圖表、圖片等形式來顯現(xiàn)出資料，以使其極其簡單清晰。在編譯程序過程中，不需要盡量資料的準(zhǔn)確性、完整性和邏輯性。5.審核和修訂：編寫成功后，進行資料的審核和修訂?？梢圆徽堊稍儗I(yè)人員并且審核，對此存在問題的地方進行修改和系統(tǒng)完善。6.歸檔和管理：將編譯程序完成的資料并且歸檔和管理，切實保障其安全和易被中搜索。是可以使用電子存儲和紙質(zhì)存儲位置并重的，以備相關(guān)資料和系統(tǒng)備份。7.定期更新：排水資料要與工程的進展盡量同步更新。當(dāng)發(fā)生了什么設(shè)計變更、工程進度調(diào)整等情況時，是需要及時對資料并且可以更新，并記錄可以更新的內(nèi)容和原因。這些個步驟可以不指導(dǎo)您自己制作排水資料，確保其準(zhǔn)確、完整、比較可靠。

4、給排水管道安裝施工方案求一份

答：管道安裝施工方案一、工程概況：1.1工程名稱：首鋼京唐鋼鐵廠一期焦化工程A焦?fàn)t本體區(qū)管道安裝工程。1.2工程地點：唐山市曹妃甸工業(yè)區(qū)首鋼京唐鋼鐵廠。1.3管道主要施工內(nèi)容為：A焦?fàn)t本體加熱煤氣管道、冷凝液排水管道、除炭空氣管道、沿爐底集氣管布置煤氣管道。管道的的最壁厚為10mm，最大直徑為1820mm。其中焦?fàn)t煤氣主管道為DN900×10全長120.81米，高爐煤氣主管道為DN1800×10全長122.41米;二、編制依據(jù)2.1施工圖紙2.2現(xiàn)行的國家、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)規(guī)范：2.2.1GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》2.2.2GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》2.2.3《管道設(shè)備及平臺扶梯涂漆技術(shù)規(guī)定》JNBJ-02-04-952.2.4《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-862.2.5《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)文件準(zhǔn)備：3.1.1圖紙會審、施工方案編制及焊接工藝評定；3.1.2依據(jù)管道單線圖編制焊口圖。判斷現(xiàn)場安裝活口及預(yù)制管段號。3.1.3據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術(shù)交底，編制施工計劃。3.2管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖和相關(guān)文件將圖中需通過加工的管件（如：彎管、禁錮三通等）列一祥細的清單并并提交給專業(yè)的加工廠家就開始管件的加工。3.3在現(xiàn)場搭設(shè)鋼平臺20×10m一座,以便管道的組對與連接上。3.4施工材料準(zhǔn)備：與甲方劃分好各自的供貨范圍，由甲方能提供的材料，向甲方再申請領(lǐng)用，運至施工現(xiàn)場；由施工單位提供給的（以及消耗材料），做出物資可以申請計劃，及時公司采購合理到位。3.5施工人員準(zhǔn)備：參照現(xiàn)場施工條件，比較合理組織管道安裝人員（人力計劃見下文附表）。3.6施工機具準(zhǔn)備：依據(jù)現(xiàn)場施工條件，合不合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳情請見附表）。四、施工措施4.1管道施工安裝程序如下圖4.2材料穿過庫及檢驗：4.2.1所有的材料出庫時都要按設(shè)計什么的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號等通過檢查、核對，如果不是有問題，不能不能在用，并再通知供貨單位及時進行退換。4.2.2全部施工材料可以向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)報驗考試合格后才能主要用于施工方面。4.2.3絕大部分管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗合格后，聽從項目部跪求管道排成件的標(biāo)識規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并手續(xù)齊全特別注明管道混編件的規(guī)格型號、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號（如GB9948、GB/T8163等）。4.2.4對小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號分類擺滿在貨架上，并掛牌子標(biāo)識。4.2.5對各施工班組制度限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格的聽從單線圖（增強管線號）進行發(fā)料。4.3閥門檢驗：4.3.1閥門沒有要求外觀、尺寸、型號條件規(guī)范和設(shè)計要求，工作壓力及性能需要預(yù)埋件的位置，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈巧，下指示正確的，并具備合格證（除開閥門試驗合格證）。4.3.2閥門進場準(zhǔn)備后須進行壓力試驗,不合格者不對其予以可以使用。4.3.3安全閥必須明確的設(shè)計文件明確規(guī)定的傳送壓力進行設(shè)置參數(shù)，調(diào)壓時壓力應(yīng)比較穩(wěn)定，平均安全閥啟閉試驗不得少于3次。4.4管道的除銹、防腐5.4.1加熱煤氣管道完全安裝后，先涂清漆Y53-1紅丹干性皮膚防銹漆兩遍，再涂面漆C04-42醇酸磁漆兩遍，其中煤氣管道涂紅褐色，梯子平臺、眾多支架、吊架、底座涂駝灰色，色標(biāo)代號Y01；欄桿涂棕黃色，色標(biāo)代號Y07。5.4.2地下室焦?fàn)t煤氣管道各再連接支管、橫排管乳膠漆為綠、紅兩種顏色前后交替刷涂；高爐煤氣各直接連接支管清漆為紅、綠兩種顏色前后交替滾涂；4.5管道制作4.5.1下料前躲避已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進行實際中測量，并以實測數(shù)據(jù)通過可以制作。4.5.2自由管段和封住管段的選擇應(yīng)比較合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。4.5.3下料后的管材要及時作好準(zhǔn)備標(biāo)識的移植工作，以可以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時應(yīng)從無鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號等標(biāo)記的一端開始。4.5.4鋸管的旋轉(zhuǎn)切割面要用砂輪打磨后徹底干凈光滑，以保證焊質(zhì)量。鋸時帶到管內(nèi)的異物可以徹底清除徹底干凈。4.5.5假如碳鋼管的下料按結(jié)構(gòu)砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面下沉偏差△不應(yīng)大于1管子外徑的1%，且不得擅入最多3mm，見下圖：4.5.6雕刻打磨不銹鋼管和有特殊能量規(guī)定的鋼管的砂輪片不能不能用于碳鋼管道施工，會大大降低。4.5.7坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是銅焊，坡口是點焊的首要條件，要按國家規(guī)范規(guī)定文件通過，中、低壓管道坡口型式按結(jié)構(gòu)I型和V型見下圖，用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。4.5.8管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除掉乾凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和完全安裝時未封鎖的管段，應(yīng)加臨時盲板，盡量的避免雜物進入到管道內(nèi)。4.5.9管段組對。管子對口專業(yè)時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如下圖）。當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時，愿意偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑小于或等于100mm時，容許偏差值α為2mm；但全長的偏差值豈能遠遠超過10mm。管道連接時不得用攻擊對口、加偏墊或加多墊等方法來可以消除接口端面的空隙、歪斜、錯口或不齊攜手等缺陷。在管道安裝不發(fā)動時，必須及時將管口封鎖。4.5.10嚴(yán)肅看圖，翻看考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需滲碳的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得擅入大于1100mm.。4.5.11管道制作應(yīng)按規(guī)定特別要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以以便于質(zhì)量控制和完全安裝時中搜索。4.5.12制作完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理過很干凈，并及時封閉起來管口，能保證管內(nèi)清潔干凈。特別提道，本工程全部管口在安裝好前要完全封鎖，確保管道剛剛進入直接安裝現(xiàn)場封口率為100%。4.6管道加工4.6.1管子鋸a公稱直徑DN≤50的中低壓碳素鋼管需要機械法鋸（如型材切割機），DN＞50的鋼管按結(jié)構(gòu)氧-乙炔焰切割后。b鑄鐵管用鋼鋸、月牙擠刀快速切割。c管子切口表面應(yīng)平整，豈能有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵銷等，切口平面向下偏差為管徑的1%，但不敢將近3mm。4.6.2彎管自己制作a彎管制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙具體的要求怎么制作，啊,設(shè)計無明確要求時，可按動表規(guī)定：彎管大于彎曲半徑表管子類別彎管制做最大時彎曲半徑中、低壓鋼管平面玻璃3.5DW冷彎4.0DW禁錮彎1.0DW焊制彎DN＞2501.0DWDN≦2501.5DW注：DN為公稱直徑，DW為外徑。b管子加熱時，升溫度緩慢、能均勻，可以保證管子熱透，并避兔過燒和滲碳。4.6.3螺紋加工（中、低壓管道）a區(qū)分套絲機或絞板加工。b螺紋加工次數(shù)：DN＜32mm為1～2次，DN=32～50為2～3次，DN＞50mm為3次。c套絲過程中你經(jīng)常加油，從結(jié)果的1/3長度處起，板牙應(yīng)漸漸徹底放松，以便于自然形成錐狀。d螺紋應(yīng)舉止端正、知道、完整、光滑、不得擅入有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度再不超過螺紋全長的10%。e加工時，猛力均勻，再不用加套管接長手柄的方法通過套絲。4.6.4管件加工設(shè)計有要求時按設(shè)計圖加工、設(shè)計無要求時按200以內(nèi)要求。a焊接彎頭的節(jié)數(shù)表彎頭度數(shù)內(nèi)容90度60度45度30度端節(jié)2222中間節(jié)211/注：DN＞400mm時，可提高中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的大于寬度再不小于50mm。焊制彎頭通常尺寸偏差表周長偏差DN＞1000≤±6mmDN≤1000≤±4mm端面與中心線平行偏差≤1%DW且不大于13mmb焊制異型管的橢圓度≤1%DW且≤5mm。c焊制三通的支管垂線偏差不大于0其高度1%，且不大于03mm。4.7管道點焊4.7.1點固焊及單獨計算卡具焊縫的焊接工藝，最好選擇的材料及工藝措施與臨時焊接工藝那些要求是一樣的。4.7.2管壁錯邊量的要求：是一樣的壁厚管道，內(nèi)壁錯邊量≤2mm；差別壁厚管道遠遠超過2mm時，按GB50235-97第4.2.4條規(guī)定執(zhí)行。4.7.3直段上兩對接焊口中心面間的距離DN≥150mm，DN＜150，1≥DW（管外徑）。4.7.4焊縫距離外彎管起彎點L≥100mm且L≥DW。4.7.5卷管的寬度焊縫應(yīng)放在中間易檢修的位置且最忌在底部。4.7.6工藝管道及管內(nèi)清潔要求較高，且焊后易為清理的管道，其焊縫底層區(qū)分氬弧焊施焊。4.7.7DN≥400的管道和管件焊制時，對其內(nèi)側(cè)焊縫根部應(yīng)實施封底焊。4.8管道連接法蘭4.8.1法蘭與管道焊接時，法蘭端面與管子中心線應(yīng)垂線，其偏差為DN≤300mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)DN＞300時，允許偏差為2mm。4.8.2管子插入到法蘭內(nèi)相距密封面的距離為：L=（1/2~2/3δ），δ為法蘭厚度。4.8.3承插焊是用螺栓應(yīng)為同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺絲對稱、勻?qū)?，連接法蘭應(yīng)一直保持垂直于，其偏差不小于法蘭外徑的1.5%。且不為02mm，不敢用強緊螺栓的方法驅(qū)除偏斜，對焊應(yīng)達到同一軸線，其螺孔能絕對的保證螺栓自由穿入。4.8.4法蘭墊片及螺栓、螺帽參照現(xiàn)場情況需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等。4.9螺紋連接再連接前依據(jù)什么差別介質(zhì)的管道，選用比較合適的填料，下噴管直接連接用厚白漆和麻絲。螺紋連接要點：4.9.1選用比較鑒定合格的管子鉗，連接到前在管端螺紋外面敷上填料，然后一次性裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾，注意填料再不擠入管腔內(nèi)，擠到螺紋外面的填料要清理掉。4.9.2一氧化鉛甘油調(diào)合劑需在十分鐘內(nèi)使用以后，眾多填料的螺紋里不能使用一次，若需拆卸下來重新組裝時，則應(yīng)重?fù)Q填料。4.10管道安裝管道安裝前，其管道就緒方法在人力就緒有困難的情況下，按結(jié)構(gòu)汽車吊或其他地方輔助機具（如鏈葫蘆、民間自制手推車、吊籃、腳手架等）使其進場整裝完畢。管道安裝應(yīng)具備什么a選項條件：a與管道無關(guān)的土建工程經(jīng)檢查不合格，滿足的條件安裝要求。b與管道連接的設(shè)備找正鑒定合格，固定完畢。c必須在管道安裝前完成關(guān)聯(lián)工序如清洗、防腐。d管子、管件及閥門等巳經(jīng)檢驗合格并具備什么或者的技術(shù)文件。e管子、管件及閥門已按設(shè)計查對確認(rèn)無誤后，內(nèi)部已清理過弄干凈，無存雜物。4.10.1除碳空氣管道安裝a管道連接：DN≤50mm氧-乙炔焊接，但DN≤50mm的焊接鋼管可采用螺紋連接。DN＞50mm的無縫鋼管常規(guī)電焊連接。b支管包括哪些干管上部或側(cè)面接出，為便于施工，支管與干管連接的角度一般區(qū)分90、60、30、15等，管道沿著墻壁或樓板時均應(yīng)設(shè)套管。c安裝時，盡量坡度與設(shè)計或規(guī)范正確無誤。d爐頂、抵御墻部位的管道要在烘爐溫度達600度那以后連接到。e管道試壓按結(jié)構(gòu)水壓試壓，強度試驗Ps=1.5P，P=0.8Mpa，試驗時間為10分鐘。嚴(yán)密性試驗壓力Ps=P，嚴(yán)密性試驗30分鐘內(nèi)壓力不降或無滲漏為考試合格。4.10.2爐下需要加熱管道安裝a分配主管標(biāo)高、中心線的極限偏差均為±5mm，支管中心線及中心距離的極限偏差均為±3童鞋。b支管應(yīng)自主管的標(biāo)準(zhǔn)管件三通接出，支管在主管上開孔前應(yīng)排版親自布置，盡量的避免會出現(xiàn)中間交叉焊縫，開孔直徑小于支管外徑不達到5mm，支管插到主管深度不為03mm。c主、支管法蘭的水平度及垂直度公差為1/500。各支管法蘭應(yīng)在同一平面，一定高度誤差不大于05mm。d煤氣管加工、制作及煤油滲透試驗嚴(yán)格一點按設(shè)計及規(guī)范特別要求想執(zhí)行。e橫排管主管銅焊彎曲變形的控制，以焊接工藝保證。f橫排管和收集旋塞頂面標(biāo)高、中心線按圖紙要求嚴(yán)格控制，以絕對的保證相互交換傳動裝置的正常運行。g加熱煤氣管道冷凝液排放管那些要求：各冷凝液排放管及放散裝置管據(jù)現(xiàn)場實際情況善加固定設(shè)置。各冷凝液排放管直接安裝坡度為6‰。h加熱煤氣管道安裝前需實地核查梁底標(biāo)高后再進行焊接，吊架的扁鋼長度及B值可參照現(xiàn)場實際情況調(diào)整。iDN600的人孔及人孔蓋加工要求。筒節(jié)外徑周長允許公差為±3童鞋，筒節(jié)要求圓度公差小于等于1%DN（DN為筒節(jié)公稱直徑）。人孔試壓與所在的位置煤氣管道的要求完全相同,且與所在煤氣管道一起試壓。全部焊縫應(yīng)為直接連接焊縫，焊縫相同高度為被焊件比較大厚度。人孔蓋的加工密封面不愿意有劃痕、裂紋、氣孔、斑疤、毛刺及另外降底強度和嚴(yán)密性的缺陷。人孔蓋東北邊兩螺栓間的弦長允許偏差為±0.6mm，任意兩螺栓孔間弦長偏差不遠遠超過±1gg。j煤氣管道按裝調(diào)節(jié)平衡旋塞及收集旋塞后參與總體試壓，試壓時對調(diào)節(jié)旋塞與同樣旋塞進行交替開閉和閥芯的快速轉(zhuǎn)動的三種狀態(tài)檢查，試驗介質(zhì)用壓縮空氣（不可以用水試驗），試驗壓力按API598-96標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)執(zhí)行。這對一般旋塞比較大工作壓力為00.4kgf/vji2的旋塞，強度試驗壓力ps=1.25p，大的工作壓力大于0.4kgf/nbcy2的旋塞，以0.5kgf/vji2的壓力參與試驗，旋塞密封面可涂非酸性潤滑油，在3分鐘內(nèi)無漏水現(xiàn)象為成績合格。4.10.3閥門按裝a閥門直接安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有充足的調(diào)節(jié)余量。b法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在自動關(guān)閉狀態(tài)下安裝。c煤氣系統(tǒng)閥門100%試壓。d焊接法蘭閥門與管道連接焊縫保證質(zhì)量，保證內(nèi)部清潔，焊接工藝時閥門自動打開，避兔過熱磨損。e按設(shè)計進行核對型號，并按介質(zhì)流向的考慮其安裝好方向，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半范圍內(nèi)；閥門傳動桿（伸展開桿）軸線的夾角不應(yīng)大于30度，其連接插頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，有熱小位移的閥門，傳動桿作出補償措施。f閥門操作及傳動裝置應(yīng)按照靈活自如、下達命令詳細，安裝鑄鐵閥門時應(yīng)以免因強力連接到或受力不均引起的損傷。g安全閥安裝好時，需要按c選項規(guī)定：1)系統(tǒng)檢查其垂直度，有傾斜時應(yīng)矯正。2)調(diào)校條件完全不同的安全閥，在管道投入到試運時，應(yīng)及時并且調(diào)較。3)安全閥的到最后調(diào)整宜在系統(tǒng)上參與，再開啟和回座壓力應(yīng)要什么設(shè)計規(guī)定。4)安全閥經(jīng)調(diào)整后在工作壓力下不被竊，成績合格后得作鉛封，并需要填寫記錄。4.10.4管道試驗與清掃管道安裝一切就緒后或隱蔽前應(yīng)對管道系統(tǒng)接受強度和嚴(yán)密性試驗，其試驗種類及試驗壓力按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定想執(zhí)行，見上述某些介質(zhì)管道安裝內(nèi)容。試驗前，做了支撐加固及隔離措施，校驗好壓力表等工作。a水壓試驗要求：強度試驗時將管道內(nèi)融入清潔水，并將空氣排盡，試驗過程中升壓應(yīng)很緩慢，達試驗壓力（1.5p）后停壓10分鐘仔細觀察，以無泄漏、目測無移位為考試合格。強度試壓不合格后，將壓力降至氣密性試驗的壓力(p)，參與新華考資系統(tǒng)檢查機械密封為不合格！b氣壓試驗要求：常規(guī)壓縮空氣為試驗介質(zhì)，氣壓強度試驗應(yīng)逐級升壓，首先升至試驗壓力（1.15p）的50%，仔細的觀察無泄漏及異樣現(xiàn)象后再按試驗壓力的10%升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，達試驗壓力后變壓5分鐘，以無泄漏及目測無變型等不合格；強度試驗不合格后降至設(shè)計壓力，用涂肥皂水方法檢查，穩(wěn)壓30分鐘，無泄漏則氣密性試驗鑒定合格。c管道清掃：液體管道應(yīng)用水沖洗，氣體管道用空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。d水沖洗后時，以系統(tǒng)內(nèi)肯定提升到的最大流量或不大于11.5m/s的流速并且，轉(zhuǎn)眼間出口的水色和透明度與入口處目測一致為考試合格。e氣體吹掃系統(tǒng)：用空氣吹掃時，在排出口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查無鐵銹、塵土、水分及以外臟物為成績合格，煤氣管道先用空氣吹洗投入使用前需要用煤氣接受吹掃，大口徑管道需要人工多清掃干凈。f蒸汽吹掃系統(tǒng)：吹掃前對固定支架、活動支架參與檢查。去確認(rèn)有誤后方可清掃工作。吹掃時稱很緩慢降溫、暖管且恒溫1小時后通過吹洗，后再肯定降溫到環(huán)境溫度，再升溫、暖管恒溫通過第二次蒸汽吹掃，這等反復(fù)，一般不不能超過兩次，后再全面檢查平置排氣口處的刨光板或表面光潔的鋁靶板，若刨光板上無鐵銹、臟物或鋁靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不緩于10點，每點不大于01mm時合格。4.11支架制作與直接安裝4.11.1管道支架必須明確的支架圖接受怎么制作、安裝。4.11.2管道支架上的開孔，應(yīng)用臺鉆鉆孔，不可以然后用氣焊參與開孔。4.11.3管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預(yù)制場成批制作，并按沒有要求將支架的編號標(biāo)上。大部分管道支架的單獨計算形式均區(qū)分螺栓且固定。4.11.4無熱位移的管道，其抱箍應(yīng)平行安裝。有熱小位移的管道，吊點應(yīng)總部設(shè)置位移距離的因為方向（如下圖），位移距離值按設(shè)計圖紙可以確定。兩根熱位移比因為或位移方向值隨后的管道，不敢在用同一吊桿。4.11.5導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得擅入有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝方向應(yīng)本支撐面中心向位移比反方向偏移（如下圖），偏移量為位移值的1/2。4.11.6管道安裝原則上不宜可以使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得擅入與開始支吊架位置沖突，并任何明顯標(biāo)記；在管道安裝完畢后臨時支架應(yīng)予全部拆除但是要將不銹鋼與碳鋼參與隔離霜。4.11.7管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計圖紙逐個查對支、吊架的形式和位置。4.11.8有熱位移比的管道，在熱負(fù)荷運行程序時，應(yīng)及時對支、吊架參與下列選項中檢查與調(diào)整：a活動支架的位移方向方向、位移距離值及導(dǎo)向性能應(yīng)預(yù)埋件的位置；b管托按那些要求焊，不得擅入脫落；c固定支架應(yīng)完全安裝牢固可靠；d彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)條件符合設(shè)計規(guī)定；e可調(diào)支架的位置應(yīng)根據(jù)情況最合適。五、管道施工質(zhì)量保證體系5.1建立健全現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工質(zhì)量的同時確保全管道施工進度，工程就開始前要成立起高效運zuo的質(zhì)量保證體系，如下圖:5.2積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)不對必檢點的檢查。其中重點做了以下環(huán)節(jié)的控制工作。5.2.1工程材料驗收5.2.2管材防腐檢驗5.2.3焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定5.2.4焊接合格率控制5.2.5管道試壓檢查5.3要做各道工序之間的交接工作，上道工序不考試合格的產(chǎn)品嚴(yán)令禁止進入下道工序；5.3.1管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗不合格者，不可以應(yīng)用于工程施工。5.3.2預(yù)制產(chǎn)品安裝前，要經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，再確認(rèn)考試合格后，方可應(yīng)用于安裝施工。5.3.3相對于管件組對不合格，不得擅入通過點焊工作；銅焊不不合格，不得擅入接受吹洗試壓等工序；試壓不不合格，豈能接受乳膠漆、保溫等工序。5.3.4施工過程前提是加強施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產(chǎn)品成績合格。5.4組建現(xiàn)場工程材料及成品保護體系。5.4.1現(xiàn)場建立起二級庫房，材料從一級庫房領(lǐng)出后，管件、閥門等小件可以再次進入現(xiàn)場二級庫房登記、存底。5.4.2對此管材必須按規(guī)格堆碼整齊的隊列，并掛標(biāo)簽識別，同時不銹鋼材料不得涌向碳鋼材料。堆碼時，宜可以放置在專業(yè)點搭設(shè)的腳手架上或枕木上。為以免不銹鋼材料因露放在中間現(xiàn)場油漆脫落，不銹鋼鋼管整齊的擺放好后，應(yīng)需要彩條布、棚布遮蓋好。5.4.3彎管、預(yù)制構(gòu)件按裝前徹底清掃地面內(nèi)部雜物，將全部的管段端頭傷口處理，防止雜物進入到管段。5.4.4不銹鋼螺栓安裝時，應(yīng)直接涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應(yīng)搽油脂，避兔螺栓上銹。5.5對此壓力管道，應(yīng)建立起特種設(shè)備受檢體系。5.5.1壓力管道現(xiàn)場施工前，應(yīng)報當(dāng)?shù)卣畽C構(gòu)主管部門登記。5.5.2隨時接受政府專業(yè)機構(gòu)監(jiān)督檢查。5.6建立工藝管道焊質(zhì)量保證體系。5.6.1現(xiàn)場施焊人員資格審查――前提是持有效證件培訓(xùn)上崗；5.6.2焊工人上崗證前，現(xiàn)場實踐操作計算機考試，參加考試成績合格后方可上崗資格證；5.6.3銅焊過程合格率考核與控制；5.6.4焊工程師及焊接工藝質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場指導(dǎo)、去檢查；5.6.5焊口檢查、試驗。5.7管道安裝再產(chǎn)生的偏差必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。六、安全文明施工安全組織機構(gòu)見下圖:6.1安全措施6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行項目部“職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護”制度，任何施工作業(yè)前應(yīng)可以確定專人負(fù)責(zé)，工程施工前要對施工人員并且交底。6.1.2施工作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置里很明顯的警示牌和標(biāo)識牌，夜間施工作業(yè)區(qū)任何照明。施工人員在指定你區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)禁直接進入其他區(qū)域。6.1.3施工作業(yè)人員可以勞保著裝，施工用具整齊擺放，再不占有消防通道和影響不大以外裝置的正常嗎生產(chǎn),施工廢料應(yīng)及時抬走，不得影響大裝置現(xiàn)場面貌。6.1.4施工作業(yè)前可以嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主的安全用火、用電、用水、動土及進設(shè)備作業(yè)等管理和審批制度，并辦理或是作業(yè)票后，方可作業(yè)。6.1.5所用照明應(yīng)建議使用安全電壓，電線應(yīng)絕緣良好的訓(xùn)練，可以使用手持電動工具失去漏電保護開關(guān)。必須禁止別亂動現(xiàn)場的閥門和電源開關(guān)。6.1.6高空作業(yè)人員需要系好安全帶（安全繩）。安全帶高掛（系）低用，再不采用少于腰部水平的系掛方法，嚴(yán)令禁止用繩子捆在腰部可以用安全帶。禁止在同一垂直方向上下同時通過高空作業(yè)。6.1.7有限空間作業(yè)前后登記時清查人員、工具、材料等，如何防止遺漏及隨處亂放。6.1.8施工動火前要可以辦理好相關(guān)的票證，同時得有甲乙雙方監(jiān)護人監(jiān)護。6.1.9機動車輛剛剛進入裝置需要戴好做好防火罩，不能按照規(guī)定路線行駛。6.1.10電焊回路應(yīng)接在焊件上，把線及二次線絕緣體前提是完好，豈能有裂紋，不得與其他設(shè)備綁扎。地漏及下水井蓋處均用毛氈?jǐn)r擋，能夠防止火花掉進淹著井。污油池口必須封閉起來。6.1.11動火前和動火后，均鄭重檢查條件有無轉(zhuǎn)變，豈能留有余火，確定安全后再工作好或離開。高空施焊作業(yè)時，地面設(shè)監(jiān)火人，專門配置消防設(shè)備。6.1.12腳手架要什么國家無關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求。作業(yè)前作業(yè)人員詳細檢查作業(yè)平臺是否綁牢、堅固無比、安全安全防護措施落實。6.1.13高處作業(yè)人員再不站在不十分牢固的結(jié)構(gòu)物（如石棉瓦、木板條等）上并且作業(yè)，不得坐在那平臺、孔洞邊緣和趴在通道或安全網(wǎng)內(nèi)休息下。在沒有安全防護設(shè)施的條件下，嚴(yán)禁在屋架、桁架、未固定不動的構(gòu)件上行進或作業(yè)。6.1.14特殊工種要持證上崗制度，各工種要不違背本工種的安全操作規(guī)程。6.1.15要盡量吊車通道暢通，吊車站位處要平平整整，堅硬的巖石。6.1.16起吊用繩索卡具要經(jīng)常全面檢查，盡量其完好性。整體吊裝時要指揮統(tǒng)一，信號應(yīng)明確，帶領(lǐng)人員和司機要達成尊守“十不吊”原則。6.1.17高空作業(yè)人員要要什么登高山要求后，才能接受登高作業(yè)。一丁點人員喝酒后沒法直接進入施工現(xiàn)場。

5、給排水工程施工方案誰有

工藝標(biāo)準(zhǔn)適用規(guī)定于民用項目及一般工業(yè)建筑室內(nèi)生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料要求：

2.1.1管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相較為適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。

2.1.2管材內(nèi)外表層應(yīng)平滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不小于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，邊緣圓滑。承口作出梢度，并與插口配套。

2.1.3以外材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2要注意機具：

2.2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1埋置管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，可以有坡度，溝底夯牢。

2.3.2暗裝管道（除了設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）簡單應(yīng)核對資料特殊管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。確認(rèn)好孔洞預(yù)埋件已和結(jié)束。土建模板已徹底拆除，操作場地定時清理很干凈，安裝水平距離最多3.5m應(yīng)搭好架子。

2.3.3室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度中間隔著二層的條件下參與安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修房子砌體工程已完成。安裝場地全程無障礙物。

3操作工藝

3.1工藝流程：

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝好→支管安裝→卡件固定設(shè)置→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗

3.2預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按站臺設(shè)置口位置測量尺寸，繪制的加工草圖。據(jù)草圖量好管道尺寸，并且斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀殺死斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接劑前防范承插口先插到試驗，豈能徹底再插入，一般為承口的3/4深度。試插鑒定合格后，用棉布將承插口需黏接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮殺死。用毛刷直接涂抹粘接劑，先涂抹承口后直接涂抹插口，隨后突然用力互相垂直插入到，插到黏接時將音頻插口中略作旋轉(zhuǎn)，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接劑牢實。粘牢后立刻將逸出的粘接劑擦試徹底干凈。多口粘連時應(yīng)特別注意確認(rèn)好口方向。

3.3干管安裝：簡單參照設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高確認(rèn)好槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖溝槽槽溝并夯實。按結(jié)構(gòu)托吊管按裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向要做托、吊架。施工條件具備什么時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝好部位進行完全安裝。各管段粘連時也可以按膠接工藝順次排列進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻地，各安裝帶口位置準(zhǔn)。按裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或坐便臺70～100mm。干管完全安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用放氣橡膠堵封閉，達到不滲潛漏，水位不逐漸下降為考試合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填土方至管上皮100mm，上覆過篩土，打牢時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。之后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。

3.4立管按裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口設(shè)置2或后剔，洞口尺寸再不過大，更不可損傷受力鋼筋。直接安裝前定期清理場地，依據(jù)是需要支搭操作平臺。將已現(xiàn)澆混凝土好的立管運至安裝部位。首先清理已確認(rèn)好的伸縮節(jié)，將已預(yù)制生產(chǎn)好的立管運往完全安裝部位。簡單的方法需要清理已站臺設(shè)置的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，收起U型橡膠圈，清理雜物。再次復(fù)查上層洞口如何確定比較合適。立管直接插入端應(yīng)先劃好插入到長度標(biāo)記，然后把涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，互相垂直輕輕插到至標(biāo)志那時（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。比較好后即用上用U型鋼制抱卡連接螺栓于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心符不符合。確認(rèn)無誤后后即可堵洞，并將上層確認(rèn)好伸縮節(jié)封嚴(yán)。

3.5支管完全安裝：首先剔去吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件有無比較合適。需要清理場地，按是需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場。徹底清除各膠接部位的污物及水分。將支管水平大致了解吊起，涂抹粘接劑，用力推向安裝帶管口。參照管段長度變動好坡度。比較好后且固定卡架，封住各安裝帶管口和堵洞。

3.6器具再連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。看出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后再按確切尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。直接安裝黏接時，可以將設(shè)置2管口需要清理干凈，再并且膠接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管鏟除口，用氣球充氣橡膠堵封閉上部，接受閉水試驗。考試合格后，撤去橡膠堵，封好鏟除口。

3.7排水管道安裝后，按規(guī)定沒有要求可以進行閉水試驗。凡屬隱蔽點暗裝管道前提是按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，前提是接受通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷結(jié)果一道工序前并且。

3.8地下埋置管道及出屋頂透氣立管如不按結(jié)構(gòu)硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用上水鑄鐵管件時，可常規(guī)水泥捻口。為避兔滲漏，塑料管連接片處用粗砂紙將塑料管豎向被打磨粗燥。

3.9粘接劑容易揮發(fā)，不使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工并且粘接時，融化時間為2～380min。黏接場所應(yīng)通風(fēng)較好，遠離明火。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1能保證項目：

4.1.1管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能可以符合設(shè)計要求。

4.1.2十分隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果可以預(yù)埋件的位置。

檢驗方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。

4.1.3管道的坡度需要符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。

4.1.4管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪裝在凍土和未經(jīng)過一次性處理的松土上。

檢查方法：仔細檢查或檢查隱蔽工程記錄。