今天給各位分享鋼結構防腐的常用方法的知識，其中也會對鋼結構防腐的常用方法不銹鋼水槽材質進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！鋼結構防腐的施工方案二、項目概況此工程為海川公司的鋼結構水儲罐內壁防腐工程，位于河北某地。此防腐工程要求水儲罐內壁防腐，腐蝕介質為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水，其中高溫水罐內的瞬間溫度在100℃左右。

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本文目錄一覽：

• 1、鋼結構防腐的施工方案及其施工工藝？
• 2、鋼結構除銹防腐介紹？
• 3、怎樣提高鋼結構廠房的耐腐蝕性？
• 4、鋼結構防腐的材料介紹
• 5、鋼結構防腐的施工技術措施

鋼結構防腐的施工方案及其施工工藝？

鋼結構防腐的施工方案

二、項目概況

此工程為海川公司的鋼結構水儲罐內壁防腐工程，位于河北某地。此防腐工程要求水儲罐內壁防腐，腐蝕介質為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水，其中高溫水罐內的瞬間溫度在100℃左右。主要是化工廠水罐內壁防腐。三、防腐工程設計依據(jù)

（1）國家標準GB65-1986《涂料涂覆技術文件》。

（2）供方ISO9001國際質量標準體系文件。

四、防腐涂料對基材的要求

據(jù)國外Mark Weston對防腐層失效調查分析，施工有誤的占45%，選用涂料不當或規(guī)范有誤或環(huán)境變化占46%，不合格涂料占9%，由此可見，重防腐涂料的施工、檢測和維修的每一個環(huán)節(jié)都至關重要。

五、重防腐涂料選型及施工工藝流程

[一]涂料選型

根據(jù)貴公司水儲罐內壁腐蝕介質的防腐要求，我司建議選用二底三面的施工方式，根據(jù)貴公司實際情況作選擇。 1、底漆選用祥和牌XHDAC301型，其特點是：(1)穩(wěn)銹能力好；(2)涂層性能優(yōu)；(3)使用方便，常溫固化。 2、面漆選用祥和牌XHDAC314型，其特點是：(1)互穿網(wǎng)狀耐磨涂層；(2)防腐性能優(yōu)；(3)施工方便，常溫固化。

[二]施工工藝流程

俗話說：“三分油漆，七分施工”。意思是說，在整個涂裝過程中施工質量極為重要，在實踐中也充分證明了這一點。涂料本身是一種半成品，只有在施工完畢，干燥成膜后才是成品，才是人們所需的防腐涂層，所以涂層質量很大程度上取決于施工質量的優(yōu)劣，如施工不當，就難以達到預期的效果或降低涂層的有效使用壽命，大大降低涂料的使用價值。

1、基材處理：涂裝混凝土時，須風干至水分≤10%，且將表面清理干凈，如果施工現(xiàn)場不具備噴砂、拋丸條件，采用手工或動力工具除銹，則應達到St2級以上。

2、底漆的涂裝：將XHDAC301型按說明書配制好，充分攪拌均勻，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個基材表面均勻地涂裝二遍，該產(chǎn)品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1。

3、面漆的涂裝：將XHDAC314型按說明書配制好，充分攪拌均勻，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個基材表面均勻地涂裝三遍，該產(chǎn)品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1。

[三]工程工藝流程圖：

[四]涂層結構圖

面涂層(三道) 底涂層(二道) 基材處理

六、工程質量保證和控制標準

（一）質量方針忠實合同、精心施工、顧客滿意。

（二）質量目標工程合格率達100%，優(yōu)良率達90%。

（三）質量控制措施 1、嚴格按《質量計劃》執(zhí)行各項操作每一道工序完成后都要做質量檢查，并請業(yè)主代表確認； 2、每道施工結束都要進行填補、刮平、打磨、清理工作，保證涂層外觀平整、無針孔、氣泡、漏涂等涂裝病態(tài)，并且無明顯的紋路和陰影。

七、費用預算

八、項目聯(lián)系組

鋼結構防腐涂漆安裝施工工藝

1范圍

本工藝標準適用于建筑鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。

2施工準備

2.1材料

2.1.1建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產(chǎn)品出廠合格證。

2.2主要機具：

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。

2.3.2防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。

2.3.3防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。

2.3.4露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。

3操作工藝

3.1工藝流程：

基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收

3.2基面清理：

3.2.1建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

3.2.2基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。

3.2.3為了保證涂裝質量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

3.2.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。

3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。

3.3底漆涂裝：

3.3.1調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

3.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

3.3.3刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

3.3.4待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。

3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

3.4面漆涂裝：

3.4.1建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。

3.4.2面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

3.4.3面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/m㎡。

3.4.5噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

3.4.6噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。

3.5涂層檢查與驗收：

3.5.1表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

3.5.2涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3.5.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

4質量標準

4.1保證項目應符合下列規(guī)定：

4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。

4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。

4.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2基本項目應符合下列規(guī)定：

4.2.1涂裝工程的外觀質量：

合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。

優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2構件補刷漆的質量：

合格：補刷漆漆膜應完整。

優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。

檢查數(shù)量：按每類構件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。

干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26

頂目檢驗方法

構件制造的干漆膜厚度

干漆膜總厚度

5成品保護

5.1鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

5.2鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

5.3涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

5.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

6應注意的質量問題

6.1涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。

6.2當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。

6.3當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。

6.4鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下的質量記錄：

7.1鋼網(wǎng)架結構底漆涂層產(chǎn)品合格證。

7.2鋼網(wǎng)架結構面漆涂層產(chǎn)品合格證。

7.3鋼網(wǎng)架結構涂層的質量檢查記錄和報告。

鋼結構除銹防腐介紹？

結合我國建筑市場情況，現(xiàn)階段，我國建筑企業(yè)如何進行鋼結構除銹防腐處理，基本情況怎么樣？以下是中達咨詢整理建筑術語鋼結構除銹防腐基本介紹：

首先我們先了解鋼結構除銹防腐基本工藝流程：

工藝流程： 基面清理——底漆涂裝——第一道面漆涂裝——第二、三道面漆涂裝。

鋼結構除銹防腐具體施工工藝情況如下：

基面清理：

根據(jù)設計要求、除銹級別及實際施工經(jīng)驗，本工程除銹可采用手工機械除銹，機具采用砂輪機、鋼絲刷、砂布進行除銹，表面形成的粗糙度控制臺40微米左右。將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵，除銹完后須在12小時內刷底漆。

底漆涂裝：按A：B：C=10：1：0.3

充分攪拌均勻，配制后須在12小時內刷完。刷漆時要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齊，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要與第一遍涂刷方向垂直，以保證漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需4-8h才能達到表干，表干前不得涂裝面漆。

第一道面漆涂裝：按A：B=10：1的比例配制并充分攪拌均勻，保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過程中應不斷攪和，涂刷方法與底漆相同。

第二、三道面漆涂裝：涂刷前先清除構件表面的雜物、焊渣、藥皮等，對燒去或碰掉的地方，應先補底漆，再補面漆。 根據(jù)工程實際情況，第二、三道面漆涂裝須在安裝完至竣工前之間完成，因此安裝完后刷漆時須另行搭設腳手架，每道樓層鋼梁下搭雙排架，鋼煤斗四周搭雙排架，擴建端兩側各搭一道雙排架，屋面結構下搭懸掛滿堂架，固定端抗風桁架下搭雙排架。 配制、涂刷要求均同第一道面漆。

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怎樣提高鋼結構廠房的耐腐蝕性？

提高鋼結構廠房耐腐蝕性的方法涂層法：1涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當?shù)臏囟龋?～38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構件表面不能有結露。涂裝后4小時之內不得淋雨。涂層一般做4～5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm.在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200～220μm。2陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。

鋼結構防腐的材料介紹

1、采用耐候鋼：即耐大氣腐蝕鋼，在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素，可制成不銹鋼。通過加入某些合金元素，可以提高鋼材的耐銹蝕能力。

2、金屬覆蓋：鍍或噴鍍的方法覆蓋在鋼材表面，提高鋼材的耐腐蝕能力。薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅(白鐵皮)、鍍錫(馬口鐵)、鍍銅、鍍鉻或鍍鋅后加涂塑料涂層等措施。

3、非金屬覆蓋：鋼結構防止銹蝕通常采用表面刷漆、噴涂涂料、搪瓷、塑料等方法。常用的底漆有紅丹、環(huán)氧富鋅漆、鐵紅環(huán)氧底漆等，面漆有調和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。

4、混凝土用鋼筋的防銹：混凝土配筋的防銹措施，根據(jù)結構的性質和所處環(huán)境等，考慮混凝土的質量要求，主要是提高混凝土的密實度，保證足夠的鋼筋保護層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量。混凝土中還可摻用阻銹劑。　鋼材銹蝕時，伴隨體積增大，最嚴重的可達原體積的6倍，在鋼筋混凝土中會使周圍的混凝土脹裂。埋入混凝土中的鋼材，由于混凝土的堿性介質(新澆混凝土的pH值為12左右)，在鋼材表面形成堿性保護膜，阻止銹蝕繼續(xù)發(fā)展，故混凝土中的鋼材一般不易銹蝕?！☆A應力鋼筋一般含碳量較高，又多是經(jīng)過變形加工或冷加工的，因而對銹蝕破壞較敏感，特別是高強度熱處理鋼筋，容易產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。所以，重要的預應力混凝土結構，除了禁止摻用氯鹽外，還應對原材料進行嚴格檢驗。 大型鋼結構是大量基礎設施的重要組成部分。橋梁、電站、輸油輸水管道、油氣儲罐、大型生產(chǎn)裝置、船舶、海工結構、塔架及許多大型建筑物均大量采用鋼結構。雖然所用的碳鋼與一些低合金鋼具有很好的力學性能與合理的價格，但它們存在著嚴重的電化學腐蝕問題。由于具有用量大、壽命要求長的特點，所以需要的防腐手段也具有特殊性。在各種腐蝕控制方法中，主要選用不同表面處理與施加防腐涂層的方法來對大型鋼結構進行防護。到目前為止，應該說大多情況下防護效果還遠不理想，主要是存在由于化學與力學失效引起的覆蓋層壽命問題。因此開發(fā)高性能、長壽命、并在新形勢下滿足環(huán)保要求的表面改性a技術與防腐產(chǎn)品，是一項重要的任務。而解決這樣的問題，離不開高技術與新思路和采用。

目前，納米技術在鋼結構重防腐產(chǎn)品中的應用還處于起步階段。國內外均少見型產(chǎn)品應用的報導。但普遍認為，納米技術的采用無疑將會給該領域帶來世大的收獲。原因很簡單，因為防護所涉及的表面材料與自防護腐蝕產(chǎn)物的性質主要由其微觀結構所決定，這里涉及界面問題，電化學歷程的改變，傳輸行為、表層材料強度與塑性的變化等。例如，某些各類的納米粒子引入有機涂層可以增加其抗老化性，無機涂層的塑性可由于其結構的納米化而改善。 由于腐蝕體系的復雜多樣化，導致腐蝕控制手段的多樣化。在工業(yè)中使用最多的防腐技術大致可分為如下幾點：

（1）合理選材：根據(jù)介質與使用條件，選擇合適的材料；

（2）陰極保護：利用電化原理，對構件進行外加陰極極化以減緩腐蝕；

（3）陽極保護：對可鈍化體系采用外加陽極電流使構件表面致鈍以減緩腐蝕；

(4)介質處理：去除促進腐蝕的有害成分，調節(jié)PH值等；

(5)添加緩蝕劑：向介質中添加少量減緩腐蝕的物質；

（6）金屬表面覆蓋層：噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性金屬或非金屬（有機或無機）物質以及將金屬進行磷化、氧化處理，以降低構件腐蝕速度；

（7）防腐設計與改進生產(chǎn)工藝流程。

對于一個具體的腐蝕體系，應據(jù)腐蝕原因、效果、施工難易與經(jīng)濟效益等進行綜合考慮。對大型鋼結構而言，可以采用的方案也是多種多樣的。但針對它們的使用特點，主要采用選材控制和表面覆蓋進行防護，有時也常與陰極保護聯(lián)合使用。以防腐涂料為例，我國每年的用量可能已達到20萬噸左右，約占涂料總量的10%，而且它們品種繁多，功能各異。

鋼結構防腐的施工技術措施

爐架、儲罐等鋼結構采用人工除銹結合機械打磨除銹鋼結構防腐的常用方法的方式除去表面鋼結構防腐的常用方法的銹層鋼結構防腐的常用方法，清潔度要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)規(guī)定鋼結構防腐的常用方法的Sa3級；粗糙度要求達到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》(GB/T13288)規(guī)定的M級。對于不具備除銹的施工現(xiàn)場，表面處理采用鋼絲刷、鏟刀或粗砂紙打磨除銹，但清潔度一定要達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)規(guī)定的St3級。表面除銹處理的順序一般為先內后外；先上后下。

防腐措施

爐架、儲罐等鋼結構的防腐涂裝施工主要采用無氣噴涂或有氣噴涂、刷涂、輥涂等方式進行，防腐施工的作業(yè)環(huán)境應該寬敞明亮，通風情況良好，必要時應具備防雨、防風設施。施工過程中要注意：　1、高空作業(yè)注意安全，要安置好必要的腳手架和腳手板。2、明顯凹凸不平的焊縫應進行補焊與磨平處理，使之成為圓滑的面。3、對開孔、自由邊緣、角隅等位置，要進行多遍涂刷，保證涂裝涂層厚度達到設計要求。4、施工完成后清理干凈現(xiàn)場。5、天氣氣溫驟然變化時應暫停施工，天氣氣溫正常后方可再次施工。6 、涂刷油漆的缺陷修補的具體方法：在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置，應及時進行修補。修補的方法是用砂紙或砂輪將漏點或薄涂位置及周 圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛，再重新涂裝。固化后再次進行漏點和厚度檢查，直至合格。

耐高溫及有機硅工藝 施工材料配比：我國在這個行業(yè)中還是沒有給出一個合理的有效的防腐處理方案高溫防腐涂料施工涂料為雙組分包裝，混合比例為A：B=2粉：1，重量比，把液體緩慢倒入粉中，充分混合攪拌后使用，涂層常溫自然固化。涂刷工具：可采用刷子、輥子、刮板或高壓無氣噴涂的方式施工。施工條件:涂料施工溫度在1070℃之間，相對濕度小于60%，通風干燥環(huán)境中施工，不要在潮濕、密閉、溫度過高或溫度過低的環(huán)境中施工。 涂刷技術：

爐架耐高溫防腐施工必須采用人工涂刷，這樣才能達到表層油漆壓實，防腐性能年限長久些。底漆不能涂刷，耐高溫防腐作用于鋼結構表層上的油漆，耐高溫性要強，厚度不能過厚。 有機硅耐高溫漆施工工藝

（1） 前處理：基材表面必須采用噴砂外理，達Sa2.5級； （2） 用稀釋劑擦洗工件表面；

（3） 用專用配套稀釋劑調節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用專用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂——約5%（以涂料重量計）；空氣噴涂——約15－20%（以涂料重量計）；刷涂——約10－15%（以涂料重量計）；

（4） 施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度必須高于露點以上3℃，但不得高于60℃；

（5） 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5－1.0小時，然后置于180－200℃烘 箱中烘烤0. 5小時，取出降溫待用。

其它施工參數(shù)　密度——約1.08g/cm3；

干膜厚度（一道）25um；濕膜厚度56 um；

閃點－27℃；

涂覆用量－－120 g/m2；

涂裝間隔時間：8－24小時/25℃以下，4－8小時/25℃以上。

涂料貯存期：6個月。超過此期限，經(jīng)檢驗合格仍可使用。

鋼結構防腐的常用方法的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于鋼結構防腐的常用方法不銹鋼水槽材質、鋼結構防腐的常用方法的信息別忘了在本站進行查找喔。