維布加固后的維護與檢測至關重要，初期需頻繁進行外觀檢查，查看有無損傷、劃痕等情況，若有輕微劃痕可打磨后用專用膠局部修補，還要防止外力破壞，設置防護欄或警示標志，質量檢測包括粘貼質量、正拉粘貼強度、膠層厚度及粘貼位置檢查等，強度驗收常用拉拔儀測試粘結強度，空鼓驗收可采用錘擊法判斷是否存在空鼓現(xiàn)象。

一、碳纖維布加固后的維護

1. 表面清潔
   • 若發(fā)現(xiàn)碳纖維布表面有污垢、灰塵等，應及時清理，避免影響其性能。因為這些污染物可能會對碳纖維布的性能產生不良影響，如影響其與其他材料的粘結性等。
2. 破損修補
   • 發(fā)現(xiàn)碳纖維布破損、脫落等情況，要及時進行修補，確保加固效果。碳纖維布加固后的結構完整性對加固性能和結構安全非常重要，一旦破損或脫落可能會削弱加固作用。
3. 固化期防護
   • 在碳纖維布粘貼好的固化期間內，要嚴防雨水與潮濕情況的侵擾，同時也要避免硬物的碰撞，嚴禁出現(xiàn)堆載、振動、撞擊等大的動作。盡管碳纖維布加固后有強度高、耐腐蝕性等特點，但在固化期間比較脆弱，需要特殊防護。
4. 表面撒黃沙的作用及后續(xù)維護
   • 加固施工時在碳纖維布表面撒上一層黃沙后，其表面會顯示粗糙的麻面，能增加碳纖維布表面與裝飾面層之間的接觸面積，從而提高碳纖維布表面的粘結牢固度，方便后續(xù)施工。這一操作也有助于在后續(xù)使用過程中保持加固結構的穩(wěn)定性和整體性，在日常維護中也需要關注這一區(qū)域的狀況，避免因外力等因素破壞這種粘結效果。
5. 材料貯存維護
   • 碳纖維布應在干燥、陰涼、通風的環(huán)境中儲存，避免雨淋或暴曬，不得與尖銳物體碰撞；同時碳纖維材料在運輸儲存過程中不得受擠壓，以免碳纖維受損，也不得直接日曬和雨淋。而且包裝一旦開啟，需要盡快使用，避免長時間存放。不同季節(jié)配方的膠粘劑，需采用明顯標識存放，以免混淆。

二、碳纖維布加固后的檢測

1. 粘貼質量檢測 - 錘擊法
   • 可以通過簡單的錘擊法來檢測碳纖維布的粘貼質量，對每一寸的碳纖維布進行錘擊，檢測碳纖維布與混凝土之間是否存在空鼓情況。如發(fā)現(xiàn)空鼓，則說明碳纖維布與混凝土沒有完全貼合，沒有達到共同受力的目的。如空鼓面積低于施工總面積的95%，則說明此次加固工程是不合格的，需要對工程進行返工。返工時，若單個空鼓面積不大于10000mm2，允許采用注射法充膠修復；若單個空鼓面積大于或等于10000mm2，應割除修補，重新粘貼等量碳纖維布。再次粘帖時，應嚴格按照碳纖維布的施工流程進行施工。
2. 正拉強度檢測
   • 通過現(xiàn)場抽樣做正拉強度檢測來評估碳纖維布加固的效果。這有助于確定碳纖維布與被加固結構之間的粘結強度是否符合要求，是檢測加固效果的重要指標之一。
3. 結構膠檢測
   • 將結構膠送實驗室進行檢測，檢測項目包括抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、老化試驗等。結構膠的性能對碳纖維布加固效果有重要影響，其各項性能指標合格與否關系到加固結構的安全性和耐久性。
4. 界面處理與工序銜接檢測
   • 對界面處理、工序銜接時間間隔等方面進行檢測。合理的界面處理和正確的工序銜接是保證碳纖維布加固效果的重要因素，這些方面如果出現(xiàn)問題可能導致加固失敗或加固效果不佳。

碳纖維布維護周期建議

碳纖維布修補材料選擇

固化期防護措施詳解

黃沙撒布技術要點