樓板結(jié)構(gòu)鋼梁加固施工案例摘要**，本案例涉及樓板結(jié)構(gòu)鋼梁的加固施工，原樓板結(jié)構(gòu)鋼梁因長(zhǎng)期承載或其它因素，存在一定安全隱患，需進(jìn)行加固處理，施工前，專業(yè)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面勘查，精準(zhǔn)評(píng)估鋼梁現(xiàn)狀及受力情況。，施工過(guò)程中，依據(jù)設(shè)計(jì)方案，采用合適的加固材料與工藝，比如通過(guò)焊接、螺栓連接等方式增設(shè)鋼構(gòu)件，增強(qiáng)鋼梁的承載能力與穩(wěn)定性，嚴(yán)格把控施工質(zhì)量，確保各環(huán)節(jié)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。，

項(xiàng)目背景

在既有建筑改造工程中,樓板荷載升級(jí)是常見(jiàn)需求，本案例針對(duì)某商業(yè)綜合體二層鋼梁承載力不足的問(wèn)題，采用創(chuàng)新性的復(fù)合加固技術(shù)，在保證建筑正常使用的前提下，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)性能的顯著提升。

關(guān)鍵技術(shù)方案

1. 復(fù)合加固體系設(shè)計(jì)

   • 梁底采用Q345B鋼板（厚度12mm）進(jìn)行抗彎加固
   • 梁腹板雙側(cè)粘貼300g/㎡碳纖維布增強(qiáng)抗剪能力
   • 設(shè)置可調(diào)節(jié)臨時(shí)支撐系統(tǒng)（承載力≥設(shè)計(jì)荷載120%）

2. 精細(xì)化施工流程

   • 表面處理階段
     • 噴砂除銹至Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
     • 采用金剛石磨片對(duì)粘結(jié)面進(jìn)行粗糙化處理（Ra≥50μm）
   • 材料施工階段
     • 刮涂改性環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠（膠層厚度3±0.5mm）
     • 真空輔助加壓固化（壓力0.3MPa，維持24小時(shí)）
   • 質(zhì)量保障措施
     • 紅外熱成像檢測(cè)膠層密實(shí)度
     • 拉拔試驗(yàn)驗(yàn)證粘結(jié)強(qiáng)度（≥5MPa）

技術(shù)創(chuàng)新亮點(diǎn)

1. 研發(fā)"膠層厚度控制定位器"，確保結(jié)構(gòu)膠施工精度
2. 應(yīng)用BIM技術(shù)預(yù)演荷載傳遞路徑,優(yōu)化鋼板裁剪方案
3. 采用納米改性碳纖維布,提升材料耐久性（經(jīng)加速老化試驗(yàn)，強(qiáng)度保留率＞90%）

工程成效

經(jīng)72小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)顯示：

• 極限承載力提升38.7%（由原215kN/m增至298kN/m）
• 跨中撓度減少42%（從L/186改善至L/320）
• 結(jié)構(gòu)基頻提高22%，有效抑制使用振動(dòng)

該案例證明：復(fù)合加固技術(shù)通過(guò)材料協(xié)同效應(yīng)，既可實(shí)現(xiàn)顯著的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，又能最大限度保留原有建筑空間，為歷史建筑改造提供了新的技術(shù)路徑。