維布施工質(zhì)量檢測技術(shù)主要包括材料送檢檢測、拉拔法檢測以及錘擊法檢測等，在材料送檢檢測方面，需將碳纖維布和碳纖維膠送至實驗室，檢測抗拉強度、抗壓強度、彈性模量等多項指標，拉拔法檢測是現(xiàn)場常用方法，依據(jù)相關標準，通過拉拔儀對碳纖維片材施加拉力，判斷其與混凝土的粘結(jié)性能，還可采用簡單的錘擊法，對每一寸碳纖維布進行錘擊，檢查其與混凝土之間是否存在空鼓情況，若空鼓面積超標則需處理。

碳纖維布施工質(zhì)量檢測技術(shù)

一、粘貼質(zhì)量檢查

• 檢查方法：通常采用錘擊法或其他有效探測法進行檢查。通過對每一寸的碳纖維布進行錘擊，檢測碳纖維布與混凝土之間是否存在空鼓情況。若發(fā)現(xiàn)空鼓，則表明碳纖維布與混凝土未完全貼合，未能達到共同受力的目的。
• 合格標準：總有效粘結(jié)面積不應小于總粘結(jié)面積的95%，如空鼓面積低于施工總面積的95%，則說明此次加固工程不合格，需要對工程進行返工。返工時，若單個空鼓面積不大于10000mm2，允許采用注射法充膠修復；若單個空鼓面積大于或等于10000mm2，應割除修補，重新粘貼等量碳纖維布。

二、正拉粘貼強度檢查

• 檢查方法
  • 檢測儀器：使用粘結(jié)強度檢測儀現(xiàn)場檢測。對粘結(jié)強度檢測儀的要求，可參照現(xiàn)行行業(yè)標準《數(shù)顯式粘結(jié)強度檢測儀》(JG3056)，發(fā)現(xiàn)異常液壓拉拔裝臵時應隨時維修、檢定。典型的拉拔儀器包含標準塊、萬向結(jié)、大活塞、傳感器、絲杠、搖把等部件，其原理是通過搖動手柄使蝸桿帶動蝸輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動絲杠及小活塞向下移動，將泵體內(nèi)液壓油推向工作油缸內(nèi)的大活塞，活塞上移通過萬向結(jié)帶動聯(lián)接螺母及標準塊，對被檢測的碳纖維片材施加正向拉力，液壓油的工作壓力可通過壓力傳感器測得。
  • 檢驗時間和抽樣規(guī)則
    • 時間：現(xiàn)場檢驗應在已完成碳纖維片材粘貼并固化7d的結(jié)構(gòu)表面上進行，現(xiàn)場檢驗的布點應在膠粘劑固化已達到可以進入下一工序之日進行。當因故需推遲布點日期時，不得超過3d。
    • 抽樣規(guī)則
      • 梁、柱類構(gòu)件：以同規(guī)格、同型號的構(gòu)件為一檢驗批，每批構(gòu)件隨機抽取的受檢構(gòu)件應按該批構(gòu)件總數(shù)的10%確定，但不得少于3根；以每根受檢構(gòu)件為一檢驗組。
      • 板、墻類構(gòu)件：以同種類、同規(guī)格的構(gòu)件為一檢驗批，每批按實際粘貼的表面積(不論粘貼的層數(shù))均勻劃分為若干區(qū)，每區(qū)100m2(不足100m2，按100m2計)，且每一樓層不得少于1區(qū)；以每區(qū)為一檢驗組，每組3個檢驗點。檢驗點的間距不應小于500mm，且有一塊應粘貼在加固構(gòu)件的端部。
  • 現(xiàn)場檢驗程序
    • 表面處理：被測部位的加固表面應清除污漬并保持干燥。
    • 切割預切縫：從加固表面向混凝土基體內(nèi)部切割預切縫，切入混凝土深度10 - 15mm，預切縫形狀為20×40mm的正方形。
    • 粘貼鋼標準塊：采用高強、快固化的膠粘劑(取樣膠粘劑)粘貼鋼標準塊，取樣粘結(jié)劑的正拉粘結(jié)強度應大于粘貼碳纖維片材的結(jié)構(gòu)膠粘劑正拉粘結(jié)強度，鋼標準塊粘貼后應立即固定。
    • 連接檢測儀器：按照粘結(jié)強度檢測儀生產(chǎn)廠提供的使用說明書，連接鋼標準塊。
    • 加載與記錄：以1500 - 2000N/min勻速加載，記錄破壞時的荷載值，并觀察破壞形式。
• 合格標準：具體標準根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550 - 2010進行。試樣破壞形式應按規(guī)定劃分并判別正常性，每組取3個被測試樣，以算術(shù)平均值作為該組正拉粘結(jié)強度的試驗結(jié)果。試驗結(jié)果應包括破壞形式、3個試樣的正拉粘結(jié)強度值和該組正拉粘結(jié)強度的試驗平均值。

三、膠層厚度檢查

• 檢查方法：使用刻度放大鏡測量纖維復合材膠層厚度。
• 合格標準：如對纖維織物(布)：δ=(1.5±0.5)mm。

四、粘貼位置檢查

• 檢查方法：使用鋼尺測量。
• 合格標準：確保纖維復合材粘貼位置與設計要求的位置相比，其中心線偏差不應大于10mm。

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