今天給各位分享北京鈦合金焊接服務(wù)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鈦合金焊接培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！6鈦焊縫檢驗(yàn)，肉眼檢測(cè)無(wú)缺陷后用PT檢測(cè)，不得存在氣孔、裂紋等缺陷北京鈦合金焊接服務(wù)；依據(jù)圖紙要求RT。就是即便焊接也不能是鈦合金，純鈦銅鋁配比恰當(dāng)也許可以焊接。希望可以幫到你 問(wèn)題五：鈦合金的焊接 判斷金屬的焊接看焊接性。5分 鈦及鈦合金的焊接性能，具有許多顯著特點(diǎn)，這些焊接特點(diǎn)是由于鈦及鈦合金的物理化學(xué)性能決定的。

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本文目錄一覽：

• 1、鈦合金用什么焊能焊接？
• 2、鈦合金激光修補(bǔ)焊接技術(shù)什么樣子呢？
• 3、鈦合金可以焊接嗎
• 4、汽車鈦合金排氣筒破了怎么焊接？
• 5、鈦管怎樣焊接
• 6、鈦合金怎么焊接？

鈦合金用什么焊能焊接？

焊接方法北京鈦合金焊接服務(wù)：以GTAW為主北京鈦合金焊接服務(wù)，純鈦焊接北京鈦合金焊接服務(wù)的話焊絲ERTi-1/2等，鈦合金北京鈦合金焊接服務(wù)的話用鈦合金焊絲。2焊接清理：鈦焊接過(guò)程對(duì)坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)應(yīng)使用丙酮清理干凈并在干燥后焊接。3氣體保護(hù)：鈦材料的焊接用使用99.99%Ar作為保護(hù)氣，氣體露點(diǎn)-40度以下。4坡口正面與反面都應(yīng)該使用保護(hù)氣，保護(hù)拖罩應(yīng)保證焊縫金屬顏色為銀白色或者金黃色，如果出現(xiàn)蘭色則應(yīng)加大加長(zhǎng)保護(hù)氣拖罩。5焊接電流：一般小電流焊接對(duì)焊縫質(zhì)量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能保證質(zhì)量，如果特別薄的材料，需要進(jìn)一步降低電流。6鈦焊縫檢驗(yàn)，肉眼檢測(cè)無(wú)缺陷后用PT檢測(cè)，不得存在氣孔、裂紋等缺陷北京鈦合金焊接服務(wù)；依據(jù)圖紙要求RT。

鈦合金激光修補(bǔ)焊接技術(shù)什么樣子呢？

目前很多金屬產(chǎn)品都采用鈦合金代替，但是在焊接修補(bǔ)期間，仍然依賴于激光設(shè)備， 鈦合金材質(zhì)因?yàn)閺?qiáng)度和耐腐蝕性比其他材質(zhì)都要高，而代替了其他行業(yè)的技術(shù)應(yīng)用，特別是高新技術(shù)上的應(yīng)用，例如：發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)件等產(chǎn)品的外用結(jié)構(gòu)等，不僅降低了產(chǎn)品自身的重量，也提高了機(jī)器質(zhì)量安全，為了充分的應(yīng)用，在生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要多種設(shè)施的搭配應(yīng)用，比如焊接修補(bǔ)上需要采用激焊接機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)焊接，標(biāo)記也可采用激光鐳射機(jī)作為主導(dǎo)設(shè)備，因此，鈦合金材質(zhì)與激光設(shè)備也是互關(guān)互聯(lián)。 采用激光焊接機(jī)對(duì)待鈦合金的焊接從大件到工藝產(chǎn)品，可采用夾具進(jìn)行加裝，實(shí)現(xiàn)高效能生產(chǎn)，在精密程度上產(chǎn)品無(wú)論復(fù)雜結(jié)構(gòu)的程度都不受激光焊接機(jī)的操作限制，對(duì)于各種規(guī)格形狀皆可高效快捷的運(yùn)用，在品質(zhì)上也存在其他設(shè)備所無(wú)法相比的高性能快速融合，超過(guò)了傳統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)用水平，如此快捷高效的應(yīng)用從修補(bǔ)到焊接的周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)可以縮短，因此在成本上也大有節(jié)約，更具有高性價(jià)比的匹配性。 從激光焊接機(jī)的特點(diǎn)和鈦合金的的性能結(jié)合分析，對(duì)于大型器件的修補(bǔ)采用激光技術(shù)往往可以避免傳統(tǒng)制造技術(shù)對(duì)設(shè)備及大規(guī)格原材料的苛刻要求，對(duì)于復(fù)雜腔體結(jié)構(gòu)，皆可迎刃而解，因此激光技術(shù)在鈦合金材質(zhì)的焊接中從成本和材料都是不二的選擇。鈦合金材質(zhì)往往運(yùn)用在零件、機(jī)械中，因此修補(bǔ)和焊接的位置也比較多，從工藝技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)的缺陷，到零件的缺陷、裂紋和尺寸等差異產(chǎn)生的問(wèn)題，嚴(yán)重影響了型號(hào)研制進(jìn)度。但是基于激光焊接技術(shù)的修復(fù)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，相對(duì)常規(guī)的修復(fù)技術(shù)，具有修復(fù)體性能高，設(shè)備可達(dá)性好，受零件尺寸限制小、修復(fù)周期短、綜合成本低等特點(diǎn)，適用于鈦合金等昂貴零件的修復(fù)，可最大限度地挽救常規(guī)技術(shù)不可修復(fù)的零件(包括運(yùn)營(yíng)飛機(jī)的零件)，為解決高新技術(shù)研制和零件使用過(guò)程出現(xiàn)缺陷、損傷、腐蝕等提供了一種新的快捷的解決途徑，激光修補(bǔ)技術(shù)在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用已經(jīng)具有小型規(guī)模，確保了先期工程的應(yīng)用和零件的使用，激光焊接和修復(fù)全尺寸結(jié)構(gòu)靜力與疲勞考核驗(yàn)證，以適合標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行符合性驗(yàn)證，確保各個(gè)行業(yè)安全可靠使用;激光焊接機(jī)采用修復(fù)內(nèi)在機(jī)理深化研究，包括成形及熱處理工藝與組織、性能控制，內(nèi)應(yīng)力分布規(guī)律及消除，抑制變形開裂等基礎(chǔ)研究;激光焊接和修復(fù)質(zhì)量評(píng)價(jià)技術(shù)研究，建立成套技術(shù)文件體系，包括制造標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等;激光焊接和修復(fù)制造技術(shù)研究，開發(fā)工程化應(yīng)用成套設(shè)備，提高成形穩(wěn)定性，完善實(shí)時(shí)檢測(cè)手段，實(shí)現(xiàn)精度(尺寸與形狀)和速率的最佳匹配。

鈦合金可以焊接嗎

問(wèn)題一：鈦合金怎么焊接 就用氬極氬弧焊就行，鈦的導(dǎo)熱率不高，焊接過(guò)程也不難，和奧氏體不銹鋼焊接很類似。只是鈦合金極易氧化，焊接過(guò)程要采取特別的保護(hù)措施才行。一般都是通過(guò)改造在噴嘴后加多一個(gè)氬氣保護(hù)的拖罩，如果有單面焊雙面成形要求的背面也要保護(hù)。保護(hù)效果也可以通過(guò)焊接區(qū)表面顏色來(lái)確認(rèn)。

如果有條件可以選用帶脈沖的電源，可以比較方便控制熱輸入。

通常需要進(jìn)行焊后處理，受力固件補(bǔ)強(qiáng)或固溶，耐腐蝕構(gòu)件表面處理。

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問(wèn)題二：鈦合金用什么焊能焊接？ 鈦合金應(yīng)該選用氬弧焊焊接，兩大重點(diǎn)，重點(diǎn)一是保護(hù)的環(huán)境，氣體的純度一定要足夠高，這個(gè)是焊接質(zhì)量的重要因素，另外一個(gè)就是焊絲純度高，建議采用VOD301的鈦合金焊絲，參考一下專題高品質(zhì)純鈦焊絲鈦合金焊絲鈦合金氬弧焊絲VOD301鈦焊絲

問(wèn)題三：鈦合金用什么焊接 鈦及鈦合金焊接生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是直流脈沖鎢極氬弧焊，氬弧焊（TIG）的電弧在氬氣流的保護(hù)與冷卻作用下，電弧熱量較為集中，電流密度高，熱影響區(qū)小，焊接質(zhì)量較高。

問(wèn)題四：鈦合金和純銅能否焊接？什么單位可以完成這種工藝 不可以焊接，可以復(fù)合連接。爆炸復(fù)合是在鈦和銅中間迅速形成高溫只在體積表面形成融合鈦銅。鈦銅可以熔煉不可以焊接。就是即便焊接也不能是鈦合金，純鈦銅鋁配比恰當(dāng)也許可以焊接。因?yàn)槲易约鹤鲞^(guò)鈦銅鋁的錠子。是可以成型的，顏色發(fā)紅。。希望可以幫到你

問(wèn)題五：鈦合金的焊接 判斷金屬的焊接看焊接性。鈦及鈦合金的焊接性

（1）化學(xué)活性大。鈦及鈦合金不僅在熔化狀態(tài)，即使在400℃以上的高溫固態(tài)也極易被空氣、水分、油脂、氧化皮等污焊接接頭的塑性及沖擊韌度下降，并易引起氣孔。因此，施焊時(shí)對(duì)焊接熔池、焊縫及溫度超過(guò)400℃的熱影響區(qū)都要妥善保護(hù)。

(2)熱物理性能特殊。鈦及鈦合金與其他金屬比較，具有熔點(diǎn)高、熱容量小、熱導(dǎo)率小的特點(diǎn)，因此焊接接頭易產(chǎn)生過(guò)熱組織，晶粒變得粗大，特別是β鈦合金，易引起塑性降低，所以在選擇焊接參數(shù)時(shí)，既要保證不過(guò)熱，又要防止淬硬現(xiàn)象。由于淬硬現(xiàn)象可通過(guò)熱處理改善，而晶粒粗大卻很難細(xì)化，因此為防止晶粒粗大，應(yīng)選擇硬參數(shù)。

(3)冷裂紋傾向較大。溶解于鈦中的氫在320℃時(shí)和鈦會(huì)發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，析出TiH，引起金屬塑性和沖擊韌度的降低，同時(shí)發(fā)生體積膨脹而引起較大的應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致冷裂紋產(chǎn)生。

(4)易產(chǎn)生氣孔。產(chǎn)生氣孔的氣體是氫。因氫在鈦中的溶解度隨溫度升高而下降，焊接時(shí)，沿熔合線附近加熱溫度高，會(huì)引起氫的析出，因此氣孔常在熔合線附近形成。

(5)變形大。鈦的彈性模量約比鋼小一半，所以焊接殘余變形較大，并且焊后變形的矯正較為困難。

問(wèn)題六：鈦合金的焊接性如何？ 5分 鈦及鈦合金的焊接性能，具有許多顯著特點(diǎn)，這些焊接特點(diǎn)是由于鈦及鈦合金的物理化學(xué)性能決定的。其中氣體及雜質(zhì)污染對(duì)焊接性能的影響

在常溫下，鈦及鈦合金是比較穩(wěn)定的。但試驗(yàn)表時(shí)，在焊接過(guò)程中，液態(tài)熔滴和熔池金屬具有強(qiáng)烈吸收氫、氧、氮的作用，而且在固態(tài)下，這些氣體已與其發(fā)生作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，大約在250℃左右開始吸收氫，從400℃開始吸收氧，從600℃開始吸收氮，這些氣體被吸收后，將會(huì)直接引起焊接接頭脆化，是影響焊接質(zhì)量的極為重要的因素。

（1）氫的影響 氫是氣體雜質(zhì)中對(duì)鈦的機(jī)械性能影響最嚴(yán)重的因素。焊縫含氫量變化對(duì)焊縫沖擊性能影響最為顯著，其主要原因是隨縫含氫彈量增加，焊縫中析出的片狀或針狀TiH2增多。TiH2強(qiáng)度很低，故片狀或針狀衛(wèi)HiH2的作用例以缺口，合沖擊性能顯著降低；焊縫含氫量變化對(duì)強(qiáng)度的提高及塑性的降低的作用不很時(shí)顯。

（2）氧的影響 氧在鈦的α相和β想中都有有較高的熔解度，并能形成間隙固深相，使用權(quán)鈦的晶傷口嚴(yán)重扭曲，從而提高鈦及鈦合金的硬度和強(qiáng)度，使塑性卻顯著降低。為了保證焊接接應(yīng)的性能，除了在焊接過(guò)程中嚴(yán)防焊縫及焊按熱影響區(qū)發(fā)主氧化外，同時(shí)還應(yīng)限制基本金屬及焊絲中的含氧量。

（3）氮的影響 在700℃以上的高溫下，氮和鈦發(fā)生劇作用，形成脆硬的氮化鈦（riN）而且氮與鈦形成間隙固溶體時(shí)所引起的晶格歪挪程度，比是量的氧引起的后果更為嚴(yán)重，因此，氮對(duì)提高工業(yè)純鈦焊縫的抗拉強(qiáng)度、硬度，降低焊縫的塑性性能比氧更為顯著。

（4）碳的影響 碳也是鈦及鈦合金中常見的雜質(zhì)，實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)碳含量為0.13%時(shí)，碳因深在α鈦中，焊縫強(qiáng)度極限有些提高，塑性有些下降，但不及氧氮的作用強(qiáng)烈。但是當(dāng)進(jìn)一步提高焊縫含碳量時(shí)，焊縫卻出現(xiàn)網(wǎng)狀TiC，其數(shù)量隨碳含量增高而增多，使焊縫塑性急劇下降，在焊接應(yīng)力作用下易出現(xiàn)裂紋。因此，鈦及鈦合金母材的含碳量不大于0.1%，焊縫含碳量不超過(guò)母材含碳量。

問(wèn)題七：鈦合金怎樣焊接 鈦合金焊接采用直流氬弧焊焊接，重點(diǎn)是氣體保護(hù)要做好了，管件雙面成型最好是做好雙面保護(hù)，這樣才能夠達(dá)到最理想的效果，然后就是操作手法要穩(wěn)當(dāng)，鈦合金材料選擇正確并且選擇質(zhì)量雜質(zhì)含量少的焊絲焊接，這樣幾點(diǎn)做到了可以確保焊接質(zhì)量。

問(wèn)題八：鈦合金焊接 鈦及鈦合金手工鎢極氬弧焊操作要領(lǐng)

1、手工氬弧焊時(shí)，焊絲與焊件間應(yīng)盡量保持最小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護(hù)區(qū)。

2、焊接時(shí)，焊槍基本不作橫向擺動(dòng)，當(dāng)需要擺動(dòng)時(shí)，頻率要低，擺動(dòng)幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護(hù)。

3、斷弧及焊縫收尾時(shí)，要繼續(xù)通氬氣保護(hù)，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時(shí)方可移開焊槍。

六、注意事項(xiàng)

1、施工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細(xì)紗布手套（嚴(yán)禁佩戴棉線手套）。

2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴(yán)禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)≤0.5m/s，避免受穿堂風(fēng)影響。

4、焊接時(shí)應(yīng)盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。 對(duì)接管定位焊時(shí)，其對(duì)接間隙一般為0.5mm左右。

5、每道焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應(yīng)將接口處清理干凈，焊肉搭接長(zhǎng)度為10～15mm。

6、焊接時(shí)，焊炬不應(yīng)左右擺動(dòng)，焊絲熔化端不得移出氣體保護(hù)區(qū)。

7、施焊引弧時(shí)應(yīng)提前送氣，熄弧時(shí)不能馬上抬起焊炬，應(yīng)延后供氣，直到溫度降至250℃以下。

8、氣體保護(hù)拖罩與焊炬的距離應(yīng)以最短為佳，與管壁接觸的間隙力求最小。

9、進(jìn)行管對(duì)接焊時(shí)，為了達(dá)到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進(jìn)行：一次為封底焊接（封底焊時(shí)可以不用填充材料），另一次為成形焊接。

10、多層焊時(shí)，必須等前一焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。

問(wèn)題九：鈦和鋼能焊接嗎 在很人眼中，鈦和鋼是不能焊接的，確實(shí)，鈦和鋼在高溫下會(huì)反應(yīng)生成脆性化合物，所以焊接是無(wú)效的，但是有兩種焊接方法卻可以把它們焊接在一起，而且經(jīng)常被使用：

1、爆炸焊接：鈦鋼復(fù)合鋼板

2、GTAW銀焊：用純銀焊絲在GTAW焊接方法下可以把鈦和鋼焊接在一起，但是沒什么強(qiáng)度，一般只用來(lái)做基本的密封處理。

汽車鈦合金排氣筒破了怎么焊接？

鈦及鈦合金的焊接特點(diǎn): （1） 雜質(zhì)元素的沾污引起脆化 鈦是一種活性元素，特別是在焊接高溫下非常容易吸收氮、氫、氧，從而使焊縫的硬度、強(qiáng)度增加，塑性、韌性降低，引起脆化。碳也會(huì)與鈦形成硬而脆的TiC，易引起裂紋。因此，宇航鈦業(yè)提醒您鈦及鈦合金焊接時(shí)必須進(jìn)行有效的保護(hù)，防止空氣或其他因素的污染。因此鈦及鈦合金焊接不能采用氣焊或焊條電弧焊方法進(jìn)行，否則接頭滿足不了焊接質(zhì)量要求，一般只能采用氬氣保護(hù)或在真空下焊接。 （2）焊接相變引起的接頭塑性下降 常用的工業(yè)純鈦為α合金，宇航鈦業(yè)在十幾年的生產(chǎn)加工中體會(huì)到焊接時(shí)由于鈦導(dǎo)熱差、比熱小、高溫停留時(shí)間長(zhǎng)、冷卻速度慢，易形成粗大結(jié)晶；若采用加速冷卻，又易產(chǎn)生針狀α組織，也會(huì)使塑性下降。 （3）產(chǎn)生焊接裂紋 鈦合金焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接熱裂紋的幾率極小，只有當(dāng)焊絲或母材質(zhì)量不問(wèn)題時(shí)才可能產(chǎn)生熱裂紋。由氫引起的冷裂紋是鈦合金焊接時(shí)應(yīng)注意防止的，焊接時(shí)熔池和低溫區(qū)母材中的氫向熱影響區(qū)擴(kuò)散，引起熱影響區(qū)含氫量增加，造成熱影響區(qū)出現(xiàn)延遲裂紋。 鈦及鈦合金焊接時(shí)氣孔是最常見的焊接缺陷。焊絲或母材表面清理不干凈或氬氣不純都會(huì)造成氣孔產(chǎn)生，因此保護(hù)氣-氬氣純度要求在99.99％ 以上，焊絲及工件表面要酸洗、凈水沖洗后烘干。

鈦管怎樣焊接

氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。3毫米以下厚度用鎢極氬弧焊，3毫米以上用熔化極氬弧焊。氬氣純度不低于99.99%，嚴(yán)格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。焊前進(jìn)行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面處理。

由于鈦及鈦合金的化學(xué)活性大，易被氧氣、氮?dú)?、氫氣污染，所以不能采用焊條電弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）氣焊、二氧化碳焊、原子氫焊等方式焊接。

擴(kuò)展資料

鈦為同素異構(gòu)體，熔點(diǎn)為1720℃，在低于882℃時(shí)呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方品格結(jié)構(gòu)，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀蛊湎嘧儨囟燃跋喾趾恐饾u改變而得到不同組織的鈦合金（titaniumalloys）。

室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α合金,(α+β)合金和β合金。中國(guó)分別以TA、TC、TB表示。

1、α鈦合金

它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實(shí)際應(yīng)用溫度下，均是α相，組織穩(wěn)定，耐磨性高于純鈦，抗氧化能力強(qiáng)。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強(qiáng)度和抗蠕變性能，但不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度不高。

2、β鈦合金

它是β相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強(qiáng)度，淬火、時(shí)效后合金得到進(jìn)一步強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度可達(dá)1372～1666MPa；但熱穩(wěn)定性較差，不宜在高溫下使用。

3、α+β鈦合金

它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩(wěn)定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進(jìn)行熱壓力加工，能進(jìn)行淬火、時(shí)效使合金強(qiáng)化。熱處理后的強(qiáng)度約比退火狀態(tài)提高50%～100%；高溫強(qiáng)度高，可在400℃～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作，其熱穩(wěn)定性次于α鈦合金。

三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α+β鈦合金；α鈦合金的切削加工性最好，α+β鈦合金次之，β鈦合金最差。α鈦合金代號(hào)為TA，β鈦合金代號(hào)為TB，α+β鈦合金代號(hào)為TC。

鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強(qiáng)合金、耐蝕合金（鈦-鉬，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金）等。典型合金的成分和性能見表。

熱處理：鈦合金通過(guò)調(diào)整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認(rèn)為細(xì)小等軸組織具有較好的塑性、熱穩(wěn)定性和疲勞強(qiáng)度；針狀組織具有較高的持久強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度和斷裂韌性；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。

參考資料來(lái)源：百度百科-鈦管

參考資料來(lái)源：百度百科-鈦合金焊接

鈦合金怎么焊接？

目前針對(duì)TC4鈦合金，多采用氬弧焊或等離子弧焊進(jìn)行焊接加工，但該兩種方法均需填充焊接材料，由于保護(hù)氣氛、純度及效果的限制，帶來(lái)接頭含氧量增加，強(qiáng)度下降，且焊后變形較大。采用電子束焊接和激光束焊接，研究了TC4鈦合金的焊接工藝性，實(shí)現(xiàn)該種材料的精密焊接。

(1) 焊縫氣孔傾向。焊縫中的氣孔是焊接鈦合金最普遍的缺陷，存在于被焊金屬電弧區(qū)中的氫和氧是產(chǎn)生氣孔的主要原因。TC4鈦合金電子束焊接，其焊縫中氣孔缺陷很少。為此，著重就激光焊接焊縫中形成氣孔的工藝因素進(jìn)行研究。

由試驗(yàn)結(jié)果可以看出，激光焊接時(shí)焊縫中的氣孔與焊縫線能量有較密切關(guān)系，若焊接線能量適中，焊縫內(nèi)只有極少量氣孔、甚至無(wú)氣孔，線能量過(guò)大或過(guò)小均會(huì)導(dǎo)致焊縫中出現(xiàn)嚴(yán)重的氣孔缺陷。此外，焊縫中是否有氣孔缺陷還與焊件壁厚有一定關(guān)系，比較試樣試驗(yàn)結(jié)果可看出，隨著焊接壁厚的增加，焊縫中出現(xiàn)氣孔的概率增加。

(2) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量。利用平板對(duì)接試樣，采用電子束焊接和激光焊接來(lái)考察焊縫內(nèi)部質(zhì)量，經(jīng)理化檢測(cè)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)X射線探傷，達(dá)GB3233-87 II級(jí)要求，焊縫表面和內(nèi)部均無(wú)裂紋出現(xiàn)，焊縫外觀成型良好，色澤正常。

(3) 焊深及其波動(dòng)情況。鈦合金作為工程構(gòu)件使用，對(duì)焊深有一定要求，否則不能滿足構(gòu)件強(qiáng)度要求；而且要實(shí)現(xiàn)精密焊接，必須對(duì)焊深波動(dòng)加以控制。為此，采用電子束焊接和激光焊接方法分別焊接了兩對(duì)對(duì)接試環(huán)，焊后對(duì)試環(huán)進(jìn)行了縱向及橫向解剖，來(lái)考察焊深及焊深波動(dòng)情況，結(jié)果表明，電子束焊接焊縫平均焊深可達(dá)2.70mm以上，焊深波動(dòng)幅度為-5.2~+6.0%，不超過(guò)±10%；激光焊接焊縫平均焊深約為2.70mm，焊深波動(dòng)幅度為- 3.8~+5.9%，不超過(guò)±10%。

(4) 接頭變形分析。利用對(duì)接試環(huán)來(lái)考察接頭焊接變形，檢測(cè)了對(duì)接試環(huán)的徑向及軸向變形，結(jié)果表明，電子束焊接和激光焊接的變形都很小。電子束焊接的徑向收縮變形量為f 0.05~f 0.09mm，軸向收縮量為0.06~0.14mm；激光焊接的徑向收縮變形量為f 0.03~f 0.10mm，軸向收縮變形量為0.02~0.03mm。

(5) 焊縫組織分析。經(jīng)理化檢測(cè)，焊縫組織為a+b，組織形態(tài)為柱狀晶+等軸晶，有少量的板條馬氏體出現(xiàn)，晶粒度與基體接近，熱影響區(qū)較窄，組織形態(tài)和特征較為理想。

經(jīng)研究可得出：對(duì)于TC4鈦合金，無(wú)論是激光焊接還是電子束焊接，只要工藝參數(shù)匹配合理，均可使焊縫內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到國(guó)標(biāo)GB3233-87Ⅱ級(jí)焊縫要求，實(shí)現(xiàn)TC4鈦合金的精密焊接；焊縫外觀成形良好，色澤正常；焊縫余高很小，無(wú)咬邊、凹陷、表面裂紋等缺陷產(chǎn)生。

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